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* 3.6 冲压成形 用模具和冲压设备使板材产生塑性变形获得形状、尺寸、性能合乎要求的冲压件的加工方法，多在室温下进行。其效率高、精度高，材料利用率也高，可自动化加工。 冲压成形？ 冲压成形工序与工艺 应用非常广泛：车辆制造、电器与仪表、航空航天、家电 应用领域 3.6.1 板材的冲压成形性能： 板材冲压成形性能评价指标： 硬化指数n 厚度方向系数γ 成形极限图 1．硬化指数 n： 板材的拉伸应力-应变曲线如图所示。 可以表达为幂函数 n- 板材的硬化指数 n 值的意义： 大，在冲压成形过程硬化程度大 小，在冲压成形过程硬化程度小 2．板材厚度方向系数γ： 定义： γ 表示板材在冲压成形变形过程中变形方向性的参数。 3．板材的 成形极限图 成形极限是指冲压加工过程中所能达到的最大变形程度。 双向拉伸胀形实验，测量破断时两方向的应变ε1、ε2，得到实验成形极限图 3.6.2 板材的冲压成形工艺 剪切 冲裁 弯曲 拉深 胀形 特种冲压成形 旋压成形 液电成形 爆炸成形 电磁成形 1. 剪切 将板材剪切成条料、块料或具有一定形状的毛坯的加工工序称为剪切。分平剪、斜剪和震动剪。 2. 冲 裁 借助模具使板材分离的工艺。分为落料和冲孔 落料--从板料上冲下所需形状尺寸坯料或零件的工序 冲孔-- 在工件上冲出所需形状孔的工序 其实质都是剪切过程 冲裁演示 注意冲裁间隙c的取值可查手册确定 冲裁原理见图5-87 剪切力-行程曲线与冲裁过程的相应关系 3. 弯 曲 在弯曲力矩作用下，使平板毛坯、型材、管材等产生一定曲率和角度，形成一定形状冲压件的方法。 特点： 易产生回弹，中性层位置在弯曲时要内移，变形区内板厚减薄，长度增加，横断面产生畸变。 4. 拉深 冲裁得到的平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法 变形特点： 在变形区内径向受拉，切向受压 拉深件厚度不均匀，开口处变厚，园角处变薄 成形中还没有成形为筒形的坯料部分，由于受压应力的作用易发生起皱 工业产品及日用品中的拉深件 (1) 拉深参数 拉深系数m ：拉深零件的平均直径 d 与拉深前毛坯 D 之比值m, m = d/D 拉深程度或拉深比：拉深系数 m 的倒数 1/m 极限拉深系数：毛坯直径 D 确定下，能拉深的零件最小直径 d 与D之比 板材拉深系数受厚度方向系数的影响较大，图5-90 拉深力随冲头行程变化规律，图5-91 (2) 其它拉深方法 1） 反拉深 反拉深与正拉深之区别： 凸模对毛坯的作用方向恰好相反 适用于特殊形状的零件、球面、锥面、抛物面形状的旋转体 2）变薄拉深 指减少拉深件厚度、增大高度的方法 外侧变薄拉深 内侧变薄拉深 变薄拉深系数 mr = t2 /t1 ; t为拉深前后的壁厚 3）充液拉深 指在凹模中充满液体，利用凸模进入凹模时所建立的反向液压力而成形的加工方法 特 点 不需特别凹模，润滑好，变形程度高； 尺寸精度高； 模具制造周期短，费用低 *
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