标准化推行要点.pptxVIP

标准化推行 2 推行策略与解析 审核 讨论 培训 制定 实施 验证 3 2.1 5S 推行策略与解析 2.1.1 5S 整理(需要添加“红标签”管理规则)、 整顿、清扫、清洁、素养 目的：为了创建安全，文明，整洁，高效，温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象 开展要求： 1.员工应知应会5S内容； 2.现场所有物品摆放都有标准； 3.区域及班组有定期的检查标准； 4.车间及区域班组有5S检查专员 目标达成： 现场及工作场所符合公司车间标准 4 2.2 目视化 推行策略与解析 2.2.1 标签，标记和地面标示 目的：信息呈现 防止问题发生 暴漏问题 管理工作绩效 开展要求： 1.现场所有物品都有标签标准可查； 2.现场所有物品摆放都有标签； 3.现场所有目视化标准都统一； 目标达成： 现场目视化符合公司及车间发布标准 5 2.2 标准化工作 推行策略与解析 2.3.1 标准作业指导书 目的：信息呈现 防止问题发生 暴漏问题 管理工作绩效 开展要求： 1.梳理现场所需的标准作业指导书 2.现场工作人员很容易找到资料 3.现场的指导书能够支持现场的工作 目标达成： 能够指导员工正常开展工作，有标准可依 6 2.3标准化 推行策略与解析 2.3.3标准工作程序 目的：信息呈现 防止问题发生 暴漏问题 管理工作绩效 开展要求： 1.梳理现场的标准化工作程序 2.现场操作都有依法可以 3.审核现场标准化程序是否符合； 目标达成： 现场操作都有法可依 7 2.3标准化工作 推行策略与解析 2.3.4 标准化手册 目的：信息呈现 防止问题发生 暴漏问题 管理工作绩效 开展要求： 1.汇总现场使用的流程和单点课； 2.能够让班组长员工及时查询到信息 目标达成： 班组长及员工能够方便的查询到信息 8 2.2 节拍管理 推行策略与解析 2.4.1 线平衡 目的：消除瓶颈工位，保障每个工位正常运行 开展要求： 1.班组长了解线平衡 2.班组及区域有线平衡 3.要有线平衡流程 目标达成： 区域班组都能有线平衡 9 2.5 安灯 推行策略与解析 2.2.1 安灯系统操作指导规范 目的：信息呈现 防止问题发生 暴漏问题 管理工作绩效 开展要求： 1.指导员工分析安灯内容； 2.现场所有物品摆放都有标签； 3.现场所有目视化标准都统一； 目标达成： 现场目视化符合公司及车间发布标准