涂装工艺规程资料.doc

涂装工艺规程 1、工作对象 钢箱梁外露表面及钢箱梁不外露的内表面 2、涂装进程 1)涂装时机 ⑴钢箱梁制作预拼完成后入涂装车间进行表面处理，表面处理完成后4小时内进行喷涂作业，8小时内完成涂装作业； ⑵附件加工完成后进行涂装作业； ⑶工地全桥装焊完成后进行焊缝及破损部位的涂装修补，以及整体面漆的涂装。 2)涂装阶段 ⑴钢箱梁装焊成形后，箱梁内外表面的涂装； ⑵工地对接焊缝及破损区域的补涂； ⑶工地成桥后最后一道面漆涂装。 3、涂装配套体系 部 位 涂 料 名 称 道数×最小干膜厚度 涂装场地 钢箱梁内表面 除锈等级Sa3.0， 表面粗糙度Rz40-75μm 水性无机富锌底漆 2道×40μm 厂内 环氧防锈面漆 2道×60μm 总干膜厚度 200μm 钢箱梁外表面 （面板上表面除外）除锈等级Sa3.0， 表面粗糙度Rz40-75μm 水性无机富锌底漆 2道×50μm 厂内 环氧云铁连接漆 1道×30μm 环氧云铁中间漆 1道×50μm 脂肪族聚氨酯面漆 2道×35μm 1道厂内， 1道工地 总干膜厚度 250μm 注：面漆颜色待定。 4、涂料及其辅料的性能检测 涂料进场使用前，在业主及监理单位的监督下进行常规检验与性能复检，常规检验重点关注涂料的批号、使用期限、面漆颜色等；性能复检需监理工程师旁站的情况下进行抽样，送到具有检测资格的产品质量监督检测部门进行检测。 5、施工规程与质量控制 5．1表面清理 表面清理包括表面缺陷修补、打磨，钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除，表面油污的检查及清除，粉尘记号、涂料、胶带等表面附着物及杂物的清除。 5．2表面处理 在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序。 作业环境的要求： 控 制 要 求 检 测 方 法 环境温度 5～38℃ 温度计测量 空气 相对湿度 涂装环境 ≤80% 干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度 现场施工、露天修补 ≤85% 钢板 表面温度 ≥空气露点温度+3℃ 钢板表面温度仪测量 空气露点 由空气温度和空气相对湿度查表求出 5．3清洁表面的保护 4小时内进行底喷涂。 5.4表面质量要求 质 量 标 准 验 方 法 表面处理 清洁度 喷砂：内表面Sa3.0级Sa3.0级 GB8923 粗糙度 喷砂：Rz40～(m 比较样块及仪器测量 粗糙度测试仪 GB/T13288 GB6062 外 观 5.5涂料喷涂技术 1）常规技术要求： 喷漆作业采用高压无气喷涂法，局部结合刷涂法，刷涂只在预涂和修补时用。 现场环境温度一般为5～38℃（不同涂料要求不同，以涂料说明书为准），底材表面温度高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在80%以下。喷涂封闭漆应保证底漆表面干燥。现场喷漆环境温度通常也为5～38℃（视不同的漆而定），钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在85%以下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。 所有预涂均采用刷涂。喷漆前，预涂所有焊缝。 由专业调漆师调漆，调配前用搅拌机将各组分搅拌均匀，并进行过滤，按要求进行调配。配置时注意涂料的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使用期的涂料严禁使用。 高压无气喷涂时，稀释剂与涂料的体积比不超过规定的数值5%（视不同的漆而定）。 工地焊缝100mm范围内暂不涂装（现场涂装），以后每层涂料涂装前，焊缝边缘再留出100mm，形成阶梯状保护层。 按照涂料供应商提供的资料及产品说明书的要求严格按照涂料涂装重涂间隔的要求进行施工。 施工时记录环境条件，所用涂料品种、数量、涂装部位、施工方法、涂层厚度（干湿膜）施工时间等资料。 2）水性无机富锌底漆技术要求： 混合时，应在不断搅拌主剂的情况下，缓缓倒入锌粉。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌底漆涂料要求不断地搅拌，以使锌粉 在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。 水性无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不超过8小时。 钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5～10℃，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟以内，则可以施工；5℃以下应停止施工。 喷涂时应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜。 喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直