烟气脱硫施工技术方案资料.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 83 烟 气 脱 硫 施 工 组 织 设 计 目 录 第一章 主要施工技术方案 第二章 施工组织与管理措施 第三章 施工进度计划及保证措施 第四章 资源配置计划 第五章 质量目标及管理措施 第六章 工程验收、交接 第一章 主要施工技术方案 第一节 编制依据 DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》 DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 DL/T5072-199 《火力发电厂保温油漆设计规程》 YB9070—92 《压力容器技术管理规定》 GB17-88 《钢结构设计规范》 GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》 SDJ279-90 《电力建设施工及验收规范》 SD30—87 《发电厂检修规程》 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 DLl23—88 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》 HGJ209—83 《钢结构、管道涂装技术规程》 电建(96)159号 《火电基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火力发电工程施工组织设计导则》 《电业安全工作规程》 DL 558—94 《电业生产事故调查规程》 电建(1996)666号 《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》 JGJ59—99 建设工程施工现场管理标准 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50254-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》 SDJ279-90 《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇） 1998年版 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置 GB50268-1997 《给水排水管道工程施工及验收规范》 其他标准和规范等相关技术规范见相应的施工图。 吸收塔、烟道制作安装工艺要求 1.1 施工用材料的检查与验收 1.1.1 材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查。 1.1.2 检查钢材的规格、型号是否与钢材打印记号相符。每批钢材必须有生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号??化学成份和机械性能各项指标。可根据国标《GB700-79》和《YBB-69》的规定进行检查。 1.1.3 核对钢材的规格尺寸。各类钢材的允许偏差可参照有关国标规定进行核查。 1.1.4 表面质量检验。钢板、H型钢、槽钢、角钢等表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷；钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为8～20mm时，不大于-0.8mm。 1.1.5 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。 1.1.6 钢材端边或断口处不应有分层、夹碴等缺陷。 1.1.7 钢板及型材分类、分品种堆放，堆放位置必须平整，受力均衡，防止变形。 1.2 绘制排版图、下料、坡口及预制 具体详见反应器制作作业指导书。 1.3 除锈防腐 1.3.1 招标要求 所有钢结构平台都覆盖热镀锌钢格栅板，所有钢平台、扶梯格栅要经过热浸镀锌处理，镀层均匀，并且牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。镀锌满足相关规范的要求。 1.3.2 油漆涂抹 a 钢构件的防腐分段进行，先涂一层底漆，焊缝留出50mm的范围不涂，待整体检验合格后进行全面防腐。 b 防腐蚀涂层的施工：防腐宜在下料后加工前进行防腐，油漆质量应符合设计要求。 c 防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。 d 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。油漆施工作业时，施工作业面配置干粉灭火器2个。作业人员应掌握灭火器使用的操作要领。 e 当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。 f 进行涂料施工时，应先进行试涂，试涂后经认可方可正式施工。 g 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 h 涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。 i 涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离