水玻璃型壳茸毛的析出及其抑制.PDFVIP

维普资讯 — — 生产技术 衲铸造及有色合金 l992年第 4期 j雷一； 水玻璃型壳 “茸毛”的析出及其抑制 王水风动工具厂 丁( q． 摘要 分析 了水玻璃型壳 “茸毛”的析出机理及其形成过程。通过试验证 明型壳经过低温焙烧是 抑制 茸毛”析出的有效措施之一，并有利于提高铸件表面质量 关甓词 ：水玻璃型壳 茸毛 抑制 熔模铸造 1 何谓 “茸毛 ‘ 型壳中NaCI的产生和型壳的硬化过程有关。水 熔模铸遗以水玻璃为粘结剂的型壳 ，在脱蜡前 玻璃和氯化铵相遇后发生下列化学反应 后的存放期内或鄙蘸蟮男涂鞘艿匠苯馐 ●在型壳的 N}-I．CI先水解 ：NH．CI+ O—HCI+NH．OH 内外表面都会析出白色笋状物 、茼称 。茸毛”。 Na2O ·nSiO~+ 2Hn+ 2NH．0H “茸毛”经化学分析结果如下，NaC198．65 ， —nSiO2—卜H2O+ 2NaC14-2NH．OH NH．cl1．3 (此时型壳硬化剂 N}-I．CI浓度 为 23SI 2NH．OH 一 2NH +2H O 100ml，NaCI浓度为 6．68 )。因此 ．“茸毛 ”析 出的 型壳在进行高温焙烧时 ，当温度升至 3370时， 本质为盐析 。 NH{C1按下式分解 ： 337℃ ． 2 “茸毛”对铸件质量的影响 NH4C1 一 Ha 4-M 型壳外表面析 出 “茸毛 过多 ，使其外表砂粒 这时HCI’叉与型壳中残留的NaO发生下列反 脱落 ，在一定程度上有损于型壳整体强度。但更重 应 ： N钆o+2HCI一2NaCI+H2O 要的是型壳内表面析出的 。茸毛”财直接影响铸件 因此．型壳中残存NaCI是必然的。 的表面质量 。 型壳在新配制的硬化渣 中硬化时 ，硬化渣中的 型壳内表面的 “茸毛 析出到一定程度时 ，将 NaCI浓度很低，随着型壳在硬化过程中生成的NaC1 使面层涂料层酥化 ．涂层剥落，形成蜂窝状的孔定。 向硬化液中扩散 ，硬化液中NaC1浓度将逐渐升高 造成面层剥落的时间．，夏季一般为 1O一 15天 ，其 但当硬化液使用到一定时间后 ，硬化液中的NaCi涟 余季节为 15—20天。这样 巳剥落的耐火材料在焙烧 度基本保持在一定的范围。例如当硬化液的工艺参 或搬运过程中掉入型腔或浇注时被锕水冲刷 ，在铸 数 N2-I．CI的浓度为 22—26g／100tra，硬化液的温度 件 内部则形成砂眼缺陷。型腔内表面被破坏后形成 为 15—28℃时 。那未使用一个阶段的硬化液 中的 凸凹不平的表面，浇注后严重影响铸件表面粗糙度 ， NaC1浓度一般保持在 6 一8 左右 。此时型壳在硬 粗糙度数值 Ra将 由6．3增加至 12．5 型腔内表 面 化过程中生成的NaCI向硬化{戎中扩散的速度将变 析出的 。茸毛”在焙烧过程中当温度升至8032(时． 得十分缓慢 当硬 化液 中NI-hC1的浓变为 23g／