粉尘防爆检查工具表.PDFVIP

粉尘防爆检查工具表 粉尘工艺名称 粉尘主成分 建筑物楼层位置 占地面积 建筑结构 建筑耐火等级 内部消防设施 操作人员人数 粉尘工艺安全检查表（检查结果如果”是 “打 “V”， 否打 “X”，不适用写上”NA“） No. 检查内容 检查结果 1 建筑安全资质 是 否 1.1 新粉尘工艺是否包含在原有的项目安全预评价并已获得政府批复？ 1.2 新粉尘工艺所在的建筑是否已获得消防验收？ 1.3 新粉尘的建筑物是否取得防雷验收？ 2 建筑结构及工艺布局 2.1 新粉尘工艺是否设置于地下室或半地下室？ 2.2 粉尘工艺是否远离人员密集区宿舍区并保持超过25 米的安全距离？ 2.3 粉尘工艺是否设置在单层且屋顶为轻质结构建筑或多层钢筋混凝土结构建筑顶层且靠近墙体？ 2.4 粉尘工艺区是否与其它非产尘工艺分隔并远离劳动密集型车间？ 2.5 粉尘工艺与其它一般性工艺是否使用防火墙分隔？ 2.6 粉尘车间是否使用超过B1 级难燃或阻燃的建筑装饰材料？ 2.7 粉尘车间建筑是否有防爆泻压装置？ 3 粉尘爆炸风险评估 3.1 粉尘是否测试并确定可燃性和可爆性？（测试Kst、MIE、粉尘云最低着火温度、最低爆炸浓度） 3.2 如果有材料变化是否随时检测？ 4 可燃性粉尘工艺设计 4.1 产生粉尘的作业是否是干式作业？ 4.2 产生粉尘的作业是否是湿式作业？ 4.3 防爆设计 4.3.1 所有的电器设施是否使用了防爆类型（包括风机、电气设备及消防电力设施等）？ 4.3.2 所有的电线线路已做好了安全敷设并能有效防止电气火花？ 4.3.3 所有的粉尘通风管道，在设计时是否考虑其承压超过其粉尘爆炸压力？（或达到 0.5mpa) 4.3.5 如果管道压力少于粉尘爆炸压力，粉尘工艺是否设置了抑爆系统（如填充氮气等）或泄压系统？ 4.4 防静电设计 4.4.1 所有可能会积尘的设备或工艺，是否为导电的金属装置且有可靠的接地保护或为防静电类型？ 4.4.2 直接用于装粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，是否采用金属或防静电材料制成？ 4.4.3 所有的金属管道连接处（如法兰），是否设置跨接？ 4.4.4 是否不采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消防静电？ 4.4.5 所有的操作员工接触可燃粉尘的是否考虑穿带防静电衣物？ 4.5 通风除尘系统 4.5.1 所有的产尘点，是否都设置了粉尘捕集装置（如捕集罩等）？ 4.5.2 所有的粉尘捕集装置是否良好并能有效防止粉尘滴、漏、冒、跑？ 4.5.3 是否设置了集尘装置来处理粉尘且该系统是有效的？ 4.5.4 集尘装置是否为金属导体材料且有良好的接地保护或其它非静电材料？ 4.5.5 所有的粉尘通风管道，是否为不可燃的金属导体材料或防静电材料并且其内部为平滑的表面？ 4.5.6 所有的粉尘通风管道，是否垂直设置或与地面的夹角大于45 度以减少粉尘聚集？ 4.5.7 通风管内风速是否满足最低传输速度（金属粉尘23m/s, 非金属粉尘18m/s) 要求？ 4.5.8 所有的粉尘通风管道，是否以最短的距离设置并不设弯角或不规则铺设？ 4.5.9 所有的粉尘通风管道，其布置是否接近燃气管道或其它产生热源的管道，或穿过危化品的场所？ 4.5.10 如果使用干式集尘装置，通风管道是否设置止回阀或其它装置防止粉尘回流到风管？ 4.5.11 干式集尘装置是否设置了压差计来监控整个通风效果？ 4.5.12 干式集尘装置是否设置了泄压装置？ 4.6 点火源控制 4.6.1 粉尘车间是否禁止其它非生产性明火作业？（如开放性动火、切割、焊接等作业） 4.6.2 生产工艺是否有效控制机械摩擦致热或火花产生？ 4.6.3 生产工艺是否采取了有效的防静电措施？（如接触粉尘的工具已使用了防静电