供应商质量问题整改汇报模板.ppt

恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司 恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司 汇报主题：关于北特H系列齿条裂纹分析报告 汇报单位： 汇报人员/时间： 分析步骤 1. 问题描述 2. 团队组建 3. 现状调查 4. 临时措施 5. 确定主因 6 .制定对策 1.问题描述 机一车间反馈北特H08 齿条裂纹比例11.6%，查炉批为X，涉及到所有∮ 30外圆材料比例均偏高 齿条裂纹分布在齿条杆部，长度15-50mm 2.团队组建 序号 姓名 小组职务 职责分工 1 徐育武 组长 保证项目完成与目标保持一直合理分配资源，统筹工作 2 王祖斌 组员 负责车间无芯磨前及成品探伤工艺试验数据及近三个月探伤数据统计 3 王星 组员 参与故障模式的原因分析、负责技术方面的技术改进 4 姚俊峰 组员 负责对失效件进行分析，金相检验、 5 周金龙 组员 参与故障模式的原因分析、负责技术方面的技术改进 6 管哲 组员 负责遏制恒隆、及三方物流在制品，统计鹏发复探不合格品数量 3 现状调查 月份 H系列 T系列 Q系列 总投料数 裂纹总数 综合比例% 投料数 材料裂纹 比例% 投料数 材料裂纹 比例% 投料数 材料裂纹 比例% 4 44213 738 1.6 122485 1021 0.8 53747 102 0.2 220445 1861 0.8 5 2739 1299 4.7 62226 224 0.3 28152 220 0.8 117769 1743 1.5 针对齿条探伤裂纹数据进行了统计，5月份探伤裂纹件集中在H系列齿条 3 现场调查 产品 型号 三月齿条上线总量 三齿条裂纹数量 三月 PPM值 四月齿条 上线总量 四月齿条裂纹数量 四月 PPM值 H48 5887 44 7474 6879 119 17299 H53 905 4 4420 887 11 12401 H03 1647 12 7286 525 10 19047 H11 0 0 251 0 0 H05 3191 8 2507 2643 40 15134 H87 215 0 0 0 0 0 H08 4423 41 9270 3256 50 15356 对三、四月份H系列齿条探伤裂纹数据进行了统计，裂纹集中在如下型号 3 现场调查 查5月份探伤裂纹记录，截止12日共探伤694541件裂纹 ，H系列1229件裂纹，T系列220件，Q系列272件裂纹，总计1721件裂纹，PPM值高达24748。 1.信息反馈北特5月份探伤裂纹件集中在H系列炉批为 X，北特对此炉进行追溯共计39.986吨，9208件齿条遏制在三方物流； 2.对齿条裂纹取样为硅酸盐类夹杂物； 3.投料100件H48齿条验证高频是否对齿条成有扩大裂纹影响或改齿条磨外圆后齿条存在部同层深存在裂纹（无芯磨前探伤发现2件10-30mm裂纹，高频频后加工成品探伤发现 6件裂纹）不合格比例高达8% ，立即取样件进行金相分析，同时要求北特委托三方实施复探全检 4 临时措施 北特委托荆州鹏发进行复探，此批材料鹏发探伤3000支H系列齿条，发现59件裂纹，不合格比例2% 从H系列齿条不合格比例在上升趋势来评价，北特探伤管控存在问题，采购部担心北特内部工艺/设备及人员存在变更，派员前往北特进行现场审核 序号 临时实施 责任人 完成时间 1 北特H系列齿条二次复探 张绍斌 2013.5.10 2 对三方物流库存件委托鹏发复探 管哲 2013.5.15 5. 原因分析 可能原因 排查方法 排查结果 结论 1.人员技能不足，不明确控制重点 现场调查人员状态 操作者对裂纹定义不清楚，缺乏理论知识。 原因之一 2.探伤设备电流表失效 技术、生产、质量现场调查 探伤工序电流表失效，设备仍在使用，不能直观判断设备参数是否有效。 原因之一 3.探伤不合格品管理 查看不合格品箱 探伤工位配备的不合格品箱开口设计小，部分产品无法放入，且箱内无探伤不良品，箱外料筐不同型号产品混放在一起，有混淆流出风险。 主要原因 4. .探伤电流参数小 查电流表 显 示值 要求电流参数280