涡流检测仪器〔五〕.pptVIP

第3章 涡流检测设备 3.4.1 涡流传感器 结构；功能；分类 3.4.2 涡流检测仪器 分类；结构；基本电路 3.4.1 涡流传感器 1. 基本结构 2. 基本功能 3. 三种分类 1.基本结构；2.基本功能 结构：由激励绕组、检测绕组、骨架和外壳组成。 功能： ①激励形成涡流的功能，即能在被检工件中建立一个交变电磁场，使工件产生涡流的功能； ②检取所需信号的功能，即检测获取工件质量情况的信号并把信号送给仪器分析评价； ③抗干扰的功能，即要求涡流传感器具有抑制各种不需要信号的能力，如探伤时需抑制直径、壁厚变化引起的信号，而测量壁厚时，要求抑制伤痕的信号等。 涡流传感器（整体）又称作检测线圈 3. 三种分类 1.按检测线圈输出信号[感应方式]不同分类 2.按检测线圈与工件相对位置分类 3.按比较方式[线圈绕制连接]分类 1.按输出信号[感应方式]不同分类 自感式（参量式）：参量式线圈输出的信号是线圈阻抗的变化，一般它既是产生激励磁场的线圈，又是拾取工件涡流信号的线圈，所以又叫自感式线圈，如图a。 互感式（变压器式）：变压器式线圈，输出的是线圈上的感应电压信号，一般由两组线圈构成，一个专用于产生交变磁场的激励线圈（或称处级线圈），另一个用于拾取涡流信号的线圈（或称次级线圈），又叫互感式线圈，如图b。 2. 按线圈与工件相对位置分类 [外]穿过式 这种线圈是将工件插入并通过线圈内部进行检测。如图所示。它可检测管材、棒材、线材等，可以从线圈内部通过的导电试件。由于采用穿过式线圈、容易实现批量、高速检验及实现自动化检测，因此，广泛地应用于小直径的管材、棒材、线材试件的表面质量检测。 内通过式（内插式） 在对管件进行检验时，有时必须把探头放入管子的内部．这种插入试件内部进行检测的探头称为内通过式探头，它适用于冷凝器管道（如钛管、铜管等）的在役检测。 放置式（点式；探头式） 在检测时，将线圈放置于被检测工件表面进行检验。这种线圈体积小，线圈内部一般带有磁芯，因此具有磁场聚焦的性质，其灵敏度高。 它适用于各种板材、带材和大直径管材、棒材的表面检测，还能对形状复杂的工件某一区域做局部检测。 穿过式线圈 内插式线圈 3.按比较方式[绕制连接]分类 绝对式：如图a所示，直接测量线圈阻抗的变化，在检测时可用标准试件放入线圈，调整仪器，使信号输出为零，再将被试工件放入线圈，这时，若仍无输出，表示试件和标准试件的有关参数相同。若有输出，则依据检测目的不同，分别判断引起线圈阻抗变化的原因是裂纹还是其他因素。这种工作方式可用于材质的分选和测厚，又可进行缺陷的检测。 标准比较式（它比式）：典型的差动式涡流俭测．采用二个检测线圈反向联接成为差动形式。如图b所示、一个线圈中放置被检试件(与被测试件具有相同材质、形状、尺寸且质量完好)，而另一个线圈中放置被检试件。由于这两个线圈接成差动形式，当被检试件质量不同于标准试件(如存在裂纹)时，检测线圈就有信号输出，实现对试件的检测。 绝对式和自比式[单线圈和差动线圈] 绝对式 对所有变化敏感 易区分混合信号 显示缺陷整个长度 温度不稳定时易发生漂移 对探头的颤动比差式敏感 自比式 温漂小 抑制颤动 对短伤敏感 对缓慢变化[长缺陷]不敏感 只能探出长缺陷的终点和始点 有时信号不好解释 3.4.2 涡流检测仪器 涡流检测仪器是应用涡流原理对设备、材料进行无损检测的电子设备。 1.分类 导电仪；测厚仪；探伤仪 2.基本结构 3.基本电路 涡流检测仪器原理框图 涡流电导仪 测量金属及其合金中的电导率(成分、热处理状态/杂质…) 测量灵敏度：用每单位电导率变化所对应的阻抗变化值来表示。S=(?Z)/ (?σ) 选择频率比f/fg，使阻抗点在曲线的最右边，这样，灵敏度较高 涡流测厚仪 含义1.测量金属基体上绝缘层厚度，利用提离效应(在涡流检测中，探头晃动引起的信号变化叠加在缺陷信号中，阻碍对缺陷的正确判断与识别，这种干扰称为提离干扰，又称为提离效应)，金属基体厚度3倍渗透深度 含义2.检测金属片厚度，利用厚度效应（线圈的视在阻抗要随金属薄板厚度的不同而发生相应的变化），测量范围3倍渗透深度 选择较高频率，抑制金属电导率的影响 涡流探伤仪 缺陷会改变导体内涡流的分布，从而影响线圈阻抗 缺陷效应是电导率效应、磁导率效应和直径效应的局部综合结果。 提取缺陷信号，抑制干扰信号，三种分析方法 1. 相位分析法 2. 频率分析法 3. 幅度分析法 信号形成与检出 调制：试件与线圈相对运动，试件信息[信号]加载在高频振荡信号上的过程。包括幅度调制、频率调制和相位调制。 解调：将加在高频振荡信号的试件信息[信号]检出的过程。 幅度和相位解调——相敏检波器 频率解调——滤波器 2 涡流检测仪器的基本结构 激励：振荡器，功率放大器 检出：探头，电桥