源流管理.品质篇.pptVIP

源流管理、品质篇 目的：提高员工的品质意识，保证产品品质。 所谓源流就是在工作流程的每道工序分别保证质量，从而达到结果为零不良的管理过程。对于生产部门来说，就是在生产的每道工序分别保证质量，从而最终达到产品为零不良的管理过程。做为刚起步的公司，要想在市场竞争中占有一席之地，要想赢得客户的信任，只有通过贯彻实施源流管理，不断地完善自身的管理体系。 在生产部门实施源流管理总的要求是“不做不良品，不接受不良品，不流出不良品。” 不做不良品 每个员工（包括各级管理人员）首先要克服“不良品的产生是必然存在的，因为时刻会有材料不良，设备出故障，作业者疏忽的情况”和“材料不良产生的问题与生产部门无关”的概念。现在我们的生产部门只是被动的去做一些确认，原因就在与绝大部分的员工认为材料不良产生的问题与生产部门无关，所以养成了推卸责任的做法。归跟结底在于管理干部的意识不够，对现场的员工教育不够和没有好的预防措施造成，针对这种情况，我们应该作到 ： 1.各级管理干部应加强对产品的熟悉，必须掌握产品质量控制点 2.应完善作业指导书和作业要求 3.每天对员工进行教育和实际作业要求 4.制定点检表对设备状况进行定期点检和保养，防患于未然。 5.找出避免作业人员疏忽的方法对流水线进行目视管理：如休息或下班时必须将手中的工作全部做完方可离开自己的工作岗位，推行只做一个半成品，及时处理作业人员工作台上的不良品。 6.实行多功能培训，达到谁做都能保证质量的要求。 不流出不良品 目前，我们还达不到不做不良品的完善境界，因此每个员工必须对自己的工作进行全检，从而确保不良品不流入下道工序。每个工序的员工都应将下道工序的员工作为客户看待，决不可以有：我出的错下道工序也会确认出的错误观点。当然，检查是不会增加附加值的，有时反而会增加成本，因此我们必须朝着不增加工时的检查方向努力，朝着今天全检，明天不要检查的目标前进，因为品质不是靠检出来的，而是靠制造出来的。针对检查时发现的不良应做到： 1.立即向现场的班长反映 2.班长应做到：第一，调查原因并对已下去的产品进行标示；第二：停线教育并采取措施确保做下去的产品为良品，；第三：立即将不良情况向上司汇报；第四：做好记录工作。 3.无法确定原因的应立即向上司报告。 不接受不良品 每一个作业员工都应该将自己看成是一个客户，当上道有不良品流下来的时候必须及时反映给现场班长，而不可以私自处理。因为，第一：每个人的判断能力是不一样的，有可能发生的是重大的质量的问题而当成小问题处理了，最后造成返修或流给客户造成投诉或退货；第二：如果私自处理了，是不会引起上道作业人员的重视的，那么还会有不良品流下来的，这样一来重复确认的事情永远不能避免；第三：不能积累经验以便更好教育员工，从而造成品质控制做不好。 实行源流管理还有一个要求也是不容忽视的，那就是减少库存。以往市场属于卖方市场，产品的变化也较少，消费者的选择空间小，因此可以说，能生产出来就能卖得出去有库存也没有关系，而现在市场已经走向买方市场，产品变化多及更换周期也短，生产的需求已走向多品种小批量时代，如果仍然大量生产，积累库存必然会造成以下浪费： 1.不必要的搬运、放置、保管和寻找。 2.占用资金、占用厂房空间等。 3.使先进先出操作困难。 4.最终因为不能适应市场变化和需求而报废，使企业陷入困境甚至倒闭。 因此，在生产过程中我们必须保证每道作业的质量，严格做到“不做不良品，不流出不良品，不接受不良品。” * *