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2 水泥磨操作指导书 目录 目标 本册子的目的是为总结球磨机车间操作原理，包括一些基本必要条件管理，如: 磨机进料口 出料口物料特性 设备状况 应当牢记安全，稳定地操作磨机实现最佳工况: 确保稳定的产品质量 以最低成本实现最大化生产 减少事故数量 煤和焦炭粉磨由于其安全原因更特殊，该话题在本册子里没有涉及。 P1 – 物料特性 = 生料磨 P2 – 物料特性 = 水泥磨 P3 – 磨机内部状况 = 衬板 P4 – 磨机内部状况 = 隔仓板 P5 – 钢球级配 P6 – 磨机功率 P7 – 出磨提升机功率 P8 – 磨音 P9 – 喂料秤 控制策略 开路球磨 OC1 – 在开路系统中的产品细度控制 OC2 – 开路系统中物料填充量控制 开路系统的其他控制 闭路系统球磨机 CC1 – 闭路系统细度控制 CC2 – 闭路系统磨机稳定产量 闭路系统其他控制 注： * * * - * 2008年1月 必要条件 P1 – 物料特性 = 原料磨 p. 1 P2 - 物料特性 = 水泥磨 p. 2 P3 – 磨机内部状况 = 衬板 p. 3 P4 - 磨机内部状况 = 隔仓板 p. 4 P5 – 装球量 p. 5 P6 – 磨机功率 p. 6 P7 – 提升机功率 p. 7 P8 – 磨机声音 p. 8 P9 – 皮带秤 p. 9 操作原则 控制方法 p. 10 开路系统的球磨机 p. 11 OC1 – 开路系统细度控制. p. 12 OC2 – 开路系统物料料位控制 p. 13 开路系统其他控制 p. 14 闭路系统的球磨机 p. 15 CC1 –闭路系统细度控制 p. 16 CC2 – 闭路系统稳定磨机通过量 p. 17 闭路系统其他控制. p. 18 原料最大进料湿度: 热风状况3 ~ 4% 若粉磨一仓前有干燥仓，则8% 如果湿度增加, 增加热风或降低产量。 生料最终湿度尽可能最小 : 典型值 0,5% (车间出口) 如果湿度太高，对生料输送有一定的不利影响 (可能凝结或堵塞 ). ? 调整磨机出口温度 (典型值: 85°C) 湿度 1 原料喂料粒度: 95% 30mm 100% 50mm 喂料粒度的均一性能确保稳定磨机操作。注意矿山破碎机处的变化情况 生料细度由质量，生产及工艺部门决定 ，通常，对于预热器型窑: ~ 10% 回料 @ 100μm 1% 回料 @ 200μm 合理的物料细度确保窑内高效的化学反应 粒度 熟料 混合材最大进料湿度 (总喂料量 ): 开路系统1到 2% 闭路系统 3 到 4% ( 热风) 高湿度将导致隔仓板篦缝及斗提出现粘结，结皮，堵料，水泥质量差等问题 湿度 熟料 混合材喂料尺寸 : 95% 25mm 100% 50mm 喂料粒度的均一性能确保稳定磨机操作。注意窑和熟料破碎机处的偏变化 车间出口水泥细度: 目标由质量生产及工艺部门决定: 比表面积 (m2/kg)和 @ 45μm筛余 细度对水泥强度和需水量影响很大 粒度 水泥温度 (建议值): 磨机出口 90° 至110°C 库内最高 70°C 水泥温度反映了石膏脱水情况 若温度太低，有快凝问题 若温度太高, 有假凝现象 且影响强度和和易性 . 为方便装袋也应当限制温度 温度 2 球磨机衬板起到保护磨机筒体的作用 一仓内衬板给钢球提供更大的动能(抛落或泻落作用) 二仓衬板有助于钢球分级 为什么? 每一到三个月清空磨机物料进行内部检查 (维修/工艺 ) 预防措施 1st 仓： 衬板阶梯测量 阶梯高度 初始值的40% 如果不注意,粉磨效率降低. 1仓破碎不够 ? 未破碎的颗粒，钢球滑动. 2nd 仓: 检查衬板状况 如果是分级衬板，检查钢球分级状况。 标准 / 建议 磨机转向 3 每一到三个月，清空磨机物料进行内部巡检 (维修/工艺) 清理 (“磨光”开通篦缝). 预防措施 中间通风圈保持尽量大的渗透性 通风圈网孔最少5mm 通风圈网孔比最小的钢球窄 篦缝尽量打开: 中间隔仓板7 ± 1mm 出磨隔仓板 9 ± 1mm 中间隔仓板10 ± 1mm 出磨隔仓板12 ± 1mm 如果篦缝被挤扁或被粗颗粒堵塞，会降低粉磨效率 由于冷却或烘干问题会引起结皮 过粉磨及物料停留时间延长 标准/ 建议 水泥磨 生料磨 保证研磨体在各仓内 控制料流 (如果为双层隔仓板) 以最低压差帮助磨机通风 原因? 4 每1到3个月，内部巡检 (维修，工艺) 检查填充率 . 根据内部检查及功率情况定期补球.