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400KA焙烧启动_强化电流低电压技术
林丰铝电公司技术创新项目申请 ? ? ? ? ? ? 项目 名称：400KA焙烧启动、强化电流低电压技术 承担 单位：二厂电解车间 ? 项目参与人：白明昌、郭庆峰、黄栋飚、张华锋 杨晓增 、崔瑞军、管瑞江、王永发 ? 申报日期：2010-10-13 ? 400KA焙烧和启动技术 一、项目研发目的 通过对焙烧启动过程的关键技术的改进，确保电解槽焙烧的正常和启动后三温的正常，提高电解槽的寿命。 ? 二、技术方案 减薄焦粒层厚度、增大分流器分流控制爬坡电压，缩短焙烧时间等措施，以控制焙烧期间的热收入，实现低温焙烧。通过控制启动电压、启动时间、启动物料的添加速度，实现低温启动。 三、项目主要工艺 焦粒层厚度由2.5CM降低为2.2CM、分流器分流由45%增大到47%的措施，降低冲击电压。 焙烧时间缩短，平均在80小时，通过焙烧时间的缩短，中缝焙烧温度很好的控制在850-950度，实现了低温焙烧目标。 通过控制焙烧炉膛温升速度，降低焙烧炉膛焙烧温度和启动温度，中缝半空腔装炉等施，启动后炉底钢板温度二、三段无一台高于100度； 四、项目经济效益分析 焦粒厚度减薄0.2CM，单槽减少焦粒用量96公斤，二、三段156台槽可节约14.976吨，节约5万元；单槽焙烧启动用电节约8800度，二、三段156台槽可节约137万度，节约71万元.槽寿命延长一年，大修周期七年计算，可减少大修33台槽，节约约3300万元。 400KA强化电流和低电压技术 一、项目研发目 研究400KA最佳技术路线，追求最佳指标。 ? 二、技术方案 通过高铝水平稳定铝液，适当提高电流维持能量平衡，精细化操做和规整炉膛，逐步降低电压。 三、项目主要工艺 铝水平提高到33CM，400KA系列运行电流逐步提高到433KA，400KA运行电压逐步3.78-3.85V,槽温955-960度，氧化铝浓度1.5-2.5%，效应系数水上于0.1 。 通过这一参数体系的实施，400KA系列运行电流逐步提高到433KA，较设计运行电流强化8.25%，槽日产提高到3150㎏以上，原铝直流电耗降低到12750kwh/t-al，原铝工艺交流电耗降低到13100 kwh/t-al以下。 四、项目经济效益分析 原铝工艺交流电耗降低到13100 kwh/t-al以下.与同行业400KA电解槽相比，年节约7000万度电，节约3900万元。 总经济效益合计 两项总效益合计为：7200万
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