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宏程序的开发与应用 　　摘要: 运用宏程序开发数控机床的功能可以提高编程的效率,并能扩展数控机床的使用范围。本文通过典型案例阐述了在数控加工中,用户可以根据实际需求,开发设计、应用宏程序功能。由此证明,运用宏程序开发数控机床的功能是充分发挥数控机床性能的最佳途径。 　　Abstract: Development of function of CNC machine tools using macroprogram can improve programming efficiency and extend the use of CNC machine tools. This paper described that the user can develop, design apply macroprogram function according to the actual demand in the process of CNC through typical case. It is evident that developing CNC machine tools function using macroprogram is the best way to play CNC machines performance. 　　关键词: 宏程序;开发与应用;数控机床的功能 　　Key words: macroprogram;development and application;function of CNC machine tools 　　中图分类号:TP29 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)07-0127-02 　　 　　0引言 　　随着现代制造业的不断发展,数控机床的应用已普及。我国由于受到经济及其它因素的制约,数控机床轴的联动功能一般均为二轴和三轴方式为多,通常只有直线和圆弧两种插补功能,即使配备数控旋转轴,也是做些简单的联动,谈不上能精确加工复杂的空间曲线轨迹和形状。 　　1宏程序的概述 　　根据笔者多年对数控机床技术教学和实践经验得到体会,运用宏程序开发数控机床功能是值得可取的方案。宏程序可以使用变量,并对变量赋值、变量之间可进行算术运算、逻辑运算和函数混合运算,程序运行时可以跳转。此外,还提供多种调用宏程序语句方法和子程序调用等形式,有利于编制复杂曲面轨迹零件的加工程序,减少繁琐数值计算。 　　2运用宏程序开发数控机床功能 　　用户宏程序的开发与应用基本方法应遵循图1结构框图。基本方法如下:①变量初始化,即给变量赋初始值;②编制加工程序,如变量较多、程序较复杂,可另写子程序,便于主程序简单易懂;③修改变量值;④判断是否符合条件,若否,返回执行加工程序。若是,程序完毕。 　　2.1 数控车床固定循环指令的开发以循环指令G94为例,采用G代码调用宏程序功能来完成指令的开发。G94是单一固定循环指令,它将切入―切削―退刀―返回4个动作、4个程序段简化为一个程序段。需要时,用G指令调用出即可实现加工。在二次开发中首先应设置参数号与程序号的对应关系;如表1所示,其次选择参数#6050,对应设置为G94,第三步设定参量指令如表2,参量指令中对于G、L、O、N、P之外的英文字母只能用一次。完成相应参数设置需编制变量程序。 　　根据车削端面固定循环指令的特点与要求进行程序编制如下: 　　O9010: 　　N10 # 30= #5001; 　　N20 #31= #5002; 　　N30 G00Z #26; 　　N40 G01X #24 F#9; 　　N50 Z#31 F[#9*3]; 　　N60 G00X#30;N70 M99; 　　O9010是G94固定循环的子程序。由于编制并存储了宏程序,在Fanuc Power Mare 0系统数控车床中,就可顺利运用G94执行车削端面,其功能如同Fanuc 0系统中G94指令。如要切削图2所示的端面零件,可以正常使用格式:G94 X(U)_Z(W)_F_。式中:X-、Z- 端面切削的终点坐标值;U-、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。切削过程如图2所示。图中,R表示快速移动,F表示进给运动,加工顺序按1、2、3、4进行。这样就完成G94固定循环功能的开发与应用。 　　同样单一形状固定循环指令G90的功能开发方法也如同G94方式。设定程序O9013和参数#6053相对应,并对应设置为G90,根据外圆车削循环指令的特点编制相应的变量宏程序O9013如下: 　　O9013;N10 #30 = # 5001;N20 #31= # 5002;N30 G00 X# 24 　　N40 G01 Z# 26 F#9;N50 X# 30