加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及对策.docVIP

加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及对策 常州诚真建设工程监理有限公司 应新华 摘要：加气砼砌块墙面抹灰的空鼓与裂缝问题较普通，其主要原因有砌块性能、砂浆特点、施工操作影响和设计构造问题四个方面。针对这些原因，从砌块质量控制、抹灰砂浆选用、墙体砌筑质量控制、抹灰操作控制四个方面采取措施，可有效防止这类问题的再次发生。 关键词：加气砼砌块、抹灰砂浆、空鼓、裂缝、控制 1、工程概况 常州海博生物医药孵化器有限公司孵化楼工程框架结构，建筑面积37000m2，外墙采用立方体抗压强度≥5.0Mpa的蒸压加气砼砌块，干体积密度≤700kg/m3，内墙采用立方体抗压强度≥3.5Mpa的蒸压加气砼砌块，干体积密度≤500kg/m3。砌块规格600×190×190mm，采用专用粘合剂砌筑。 2、加气砼砌块墙面抹灰垂直度和裂缝重要原因 2.1加气砼砌块技术特性的影响 2.1.1收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。 2.1.2吸水率大，干燥的加气砼容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。 2.1.3导湿性差，加气砼砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气砼砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。 2.1.4解湿时间长，加气砼砌块表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰面收缩开裂、空鼓。 2.1.5加气砼砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏粉颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。 2.1.6加气砼砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。 2.1.7加气砼砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。 2.1.8加气砼砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异，又如加气砼砌块密度不一致，造成变形边不一致，再加砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损（表面孔洞、裂缝、酥松度）也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。 2.1.9砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。 2.2普通抹灰砂浆性能的影响 2.2.1砂浆的保水性差，其水分易被加气砼砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。 2.2.2若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。 2.2.3制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。 2.3施工操作影响 2.3.1砌块含水率控制不当，加气砼砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。 2.3.2砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。 2.3.3墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。 2.3.4加气砼砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。 2.3.5砌体墙面浮尘，鱼鳞状酥松物未清理干净。 2.3.6砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。 2.3.7抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。 2.3.8门窗框与加气砼砌块墙体连接不牢。 2.4设计构造问题 2.4.1结构构件（柱、梁、板）与砌体间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋砼与加气砼砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。 2.4.2建筑物立面设计未能考虑适当温度应力变化。如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气砼砌体外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。 2.4.3抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。 2.4.4装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束，所以更易开裂。 2.4.5外墙基的防水层性能不良，一般在-0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层，这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动，在较高的环境湿度作用下，墙体与涂料间形成水分，使涂料起泡、裂缝。 3、加气砼砌块墙面空鼓、裂缝预防的对策。 3.1砌块质量控制 设计采用堆积密度不小于600～700kg/m3(B06 B07)的砌块作墙体材料，砌筑时，砌块出厂龄期大于28d，砌块应防止雨淋。砌筑砂浆强度M5.0以上。 3.2砌体墙体质量控制 3.2.1砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。