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* 7、升滑法施工 第七章：升滑法施工 提要： 本章介绍了升板、升模和滑模三种施工工艺及其发展与综合应用。阐述了三种施工工艺的系统构成、设备装置、施工方法、技术措施、质量要求及质量事故的分析和处理等问题。 学习要求： (1)了解升板法施工的工艺流程和升板机的工作原理；掌握提升顺序设计的原则，提升差的控制方法和预防群柱失稳的技术措施。 (2)了解升模法的系统构成及工艺原理；重点掌握升模时的技术要求。 (3)了解液压滑模的组成系统、组装顺序及滑升原理，能对滑模施工中常易产生的质量事故进行分析和处理。 7、升滑法施工 §7-1 升板法施工（动画） 升板法施工是多层钢筋混凝土板柱结构体系的一种施工方法。其施工过程是先吊装柱子，再浇筑室内地坪，然后以地坪为胎模就地叠浇各层楼板和屋面板，待混凝土达到一定强度等级后，再在柱上安设提升机，柱作为支承和导杆，当提升机沿着柱不断往上爬升时，即可通过吊杆将屋面板和各层楼板逐一交替地提升到设计标高，并加以固定。 升板施工的优点是：可节约大量模板；减少高空作业，施工安全；工序简化，施工速度快；节省施工用，勿需大型起重设备；结构单一，装配整体式节点数量少；柱网布置灵活。但不足之处，是板的耗钢量较大。不过，如采用双向预应力板或密肋板和采用盆式提升、盆式搁置的新工艺后，便可克服耗钢量大的缺点，达至节约钢材的目的。 7、升滑法施工 一：提升设备 升板法施工的关键设备是提升机。提升机分电动提升机和液压提升机两大类。目前，我国使用最广自动式电动螺旋千斤顶提升机，简称电动提升机或升板机。图7.2所示，为电动螺旋千斤顶沿柱自升装置的简图，主要包括：电动螺旋千斤顶、螺杆固定架及提升架等。电动螺旋千斤顶是由电动机、齿轮减速箱、蜗轮与蜗杆、与螺杆等组成。这种提升机在提升过程中能自行爬升，这就消除了其他提升设备需要设置在柱顶上面从而影响柱子稳定性的弊病及升差不易控制的缺点。此种提升机具有加工方便，传动可靠、提升差异小等优点；其不足之处是传动效率螺杆、螺帽磨损大，需经常更换。 7、升滑法施工 电动螺旋千斤顶的自升过程是： ①在提升的楼板下面的停歇孔内插入承重销，使楼板临时支承在承重销上； ②放下提升机底部的四个撑脚顶柱楼板； ③去掉悬挂提升机的承重销。 ④开动提升机使螺母反转，此时螺杆被楼板顶信不能下降而迫使提升机沿螺杆上升，当升至螺杆顶端时停止开动，插入承重销挂住提升机； ⑤取掉螺杆下端支承，抽出板下承重销继续升板。如此反复进行使各层楼与提升机交替上升，楼板升至楼层高即加以固定；最后在柱顶上安装一节短钢柱，用以悬挂提升机，这样便可将屋面板提升到设计标高。 7、升滑法施工 所有提升机均用电路控制箱集中控制，可分别使一台、几台或全部提升机同时启闭。选择提升设备时，需考虑板的自重、施工荷载、板与板之间开始提升时的粘结力、提升过程中的振动和提升差异所引起的附加荷载。一般电动螺旋千斤顶适用于柱网为6mX6m、板厚20cm的升板结构。如超过上述范围，宜选用自动液压千斤顶。 二、柱的预制和安装 升板结构的柱子不仅是结构的承重构件，而且在提升过程中还起着承重和导向的作用。因此，柱子除了足设计强度要求外，还应对柱的外形尺寸和预留孔的位置进行严加控制，一般柱的截面尺寸偏差不应超过5mm，侧向弯曲不超过l0mm。柱顶与柱底表面要平整，并垂直于柱的轴线。柱的预埋件位置要准确，中线偏差不大于5mm，标高允许偏差为土3mm。柱上的预留就位孔位置是保证板正确就位的关键；孔底标高偏差不大于土5mm，孔的断面尺寸偏差不于l0mm，轴线偏差不大于5mm。 7、升滑法施工 柱上除预留就位孔外，还应根据需要按提升程序预留停歇孔，其间距按提升螺杆一次提升高度而定，一般为1。8 m左右。停歇孔应尽量与就位孔统一，否则，两者净距不宜小于300mm，其断面尺寸及质量要求与就位孔相同。 柱子安装可用一般吊装方法，如柱子较长需分段制作时，应注意保证接头质量。柱安装后的竖向偏差应制在1／1000的柱高以内，同时不得大于20mm。 三、板的制作 （一）地坪的处理地坪地基必须密实，防止不均匀沉降；地坪表面要平整，地坪表面要光滑，以减少与板的粘结。 （二）板的分块当建筑平面较大时，可根据结构平面布置和提升设备量，将板划分为若干块，每块板为一提升单元 7、升滑法施工 （三）板的类型板的类型一般可分为：平板式、密肋式和格梁式。 （四）隔离层隔离效果好，会使板粘结或产生过大的吸附力，从而使板在提升脱模时产生裂缝，甚至造成提升设备的损坏。 四、板的提升 1、提升准备和试提升：板在提升时，混凝土应达到设计要求的强度，并要准备好足够数量的停歇销、钢垫片和楔子等工具后，在每根柱和