3×120T转炉施工组织设计要点.doc

文安县新钢 2*60T转炉电气仪表设备安装调试工程 施工组织设计 一 前言： 1．1编制依据： （1）国家或冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。 （2）设计文件.施工图纸及其他有关资料。 （3）天津二十冶金建设有限公司《管理手册》和《程序文件》。 1．2使业主通过本施工方案能够较清楚地了解本单位对炼钢电气设备安装工程的管理、组织、施工部署；对各类技术准备、主要施工方法、施工进度计划、该工程的特殊工序、各种资源的投入及施工新技术的应用作一个总体的概括说明和描述；使业主了解本单位的施工水平和能力并指导本工程的施工 1．3 质量目标 工程质量符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准； 分项工程一次验收合格率100％，单位工程优良率达到85％以上，工程质量达到冶金工业优质工程标准。 1．4 工期目标 本工程绝对工期1#转炉 天2#转炉 天；电气仪表设备安装进度根据土建和机械设备安装进度穿插进行。 1．5 安全目标 a）杜绝重大安全事故；死亡事故为零。 b）月均负伤率低于0.54‰;争创“无伤工程”; 二、工程概况 2．1、业主名称：文安县新钢钢铁有限公司 2．2、工程名称：文安县新钢2*60吨转炉工程 2．3、监理公司：文安县新钢钢铁有限公司 2．5、主要工程概况 2.5.1高低压供配电： 新钢2*60吨转炉炼钢车间及炼钢水泵10kv开关站电源引自新建110kv变电站的两端10kv母线，低压供配电根据负荷情况分为2个低压配电区，炼钢主厂房变电所，炼钢、连铸水泵站变电所。车间内低压配电采用放射式和干线式两种形式，零星用电设备如检修焊机，人体通风机等不重要负荷由干线供电。由于吊车冲击负荷大，故吊车设单独变压器进行供电。其它负荷采用放射式供电。 2.5.2电气传动：转炉倾动电动机和氧枪升降电动机及给料系统均采用全数字交直交变频调速装置供电，对于大于90kw的笼形电机均采用软起动方式起动。 2.5.3自动化仪表及计算机系统：自动化系统采用“三电”一体PLC控制。自动化控制设置为基础自动化，并留有与上级计算机的接口。每台转炉系统采用一套基础级计算机-过程控制系统，实现转炉本体（包括转炉倾动.氧枪系统.底吹系统.辅原料系统），烟气净化.汽化冷却.铁水脱硫等工艺的生产参数的检测与控制。转炉的电控和仪控采用一套过程控制系统。 2．6：主要工程项目： 转炉变电所；转炉主控楼；转炉主厂房；散状上料系统；一次除尘风机房；二次除尘间；转炉炼钢、连铸水泵房；转炉浊环水泵站及污泥处理间；粗颗粒分离机和斜板沉淀池；循环水泵房；转炉连铸照明；转炉汽化冷却；转炉本体等电气仪表系统。 供配电系统、传动系统、基础自动化系统的安装及调试工程； 高炉炼钢工程过程检测与控制自动化仪表系统安装及调试工程； 计算机设备和网络的安装及调试工程； 有线对讲系统、工业电视系统系统安装及调试工程； 照明系统的安装工程； 2．7工程施工特点： 施工工程量大、施工难度大。 施工作业线长、分散、点多、面广，给设备、材料等物资管理增加困难。 交叉作业多，施工配合多，尤其是土建专业与电气配管、机械专业与电气、仪表施工多专业交叉，各专业施工配合较多，需协调各专业施工工序的衔接，并采取措施做好成品保护工作。 有较多工程量属高空作业，如转炉主厂房照明/行车的安装/高空电缆桥架安装/高空电缆敷设等需采取相应的安全措施。 设备先进，自动化程度高，设备安装精度要求高。 施工现场狭窄，这给施工作业面的展开造成了很大难度，施工机具、设备、材料的堆放场地只能充分利用厂房内的各类前期空余的场地做文章，短时占用各正式生产场地，实行动态管理。再就是利用我单位靠近施工现场的优势，加强施工物资的进货、运输、保存管理，采用小批量，多批次的方式，保证满足现场施工物资的需要。 采用多家生产厂商的设备，本工程的设备先进，自动化程度高，技术复杂，设备安装精度要求高，相应的施工技术、经验要求也高，接口数量庞大，调试难度大。 施工接口的协作单位多，施工协调工作难度大。 三、施工部署： 3.1 施工部署的依据 本项目施工阶段业主提供的设备，引进技术合同附件； 业主提供的设计图纸及有关确认资料； 本工程的施工特点； ｄ）现场施工条件及我公司资源状况、施工经验，本工程的施工进度要求，项目部提供的机电施工组织设计 3.2施工部署 以项目部的总体安排为主线，按工程进度要求组织人力资源、设备资源、安排部署电气设备及电气装置安装，施工准备及基础配合与电气设备安装及试车调试穿插进行，争时间，抢速度，确保工程按期投产。 3.2.1施工准备 配备各专业人员，尤其是技术人员，在2007年10月－2007年11月作好详细的施工准备（施