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整理 整顿 清理 清扫 素养 安全 6S推行手册XXXXXXXX有限公司6S升华推委 二零零六年宣 我们的宣言： 整理现空间,整顿省时间 清扫来改善,清洁去乱源 素养成习惯,安全有保障 一、6S的定义 1、问：何谓6S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养 2、问：6S的定义？ 答：☆整理：整顿：清扫清洁6S的起源　6S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。6S的适用范围生产、仓库、办公室、公共场所推行6S的目的（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期(1)投资者满意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。6S推进八大要诀要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养6S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解6S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以6S为改善的桥梁推进整理的步骤第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场。推行整顿的步骤第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：定置管理；第四步：实施。推进清扫的步骤第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；：第二步：清扫点检机器设备；第三步：整修在清扫中发现有问题的地方；第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题；第五步：实施区域责任制；第六步：制定相关清扫基准。推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行教育；第二步整理——区分工作区的必需品和非必需品，调查它们的使用周期，并记录下来；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿——规定必需品的摆放场所；第步：进行标识；第步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。推进修养的步骤按标准规定要求作业；培养良好的个人修养和职业道德。目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段目视管理目的把工厂潜在的大多数异常，变成谁都一看就明白的事实目视管理迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气；促进企业文化建设。目视管理的类别红牌（又称红牌作战）；看板；信号灯?；操作流程图；反面教材?；提醒板?；区域线?；警示线?；告示板；生产管理板。红牌作战第一步：红牌方案出台；第二步：决定挂红牌的对象；第三步：明确判定标准；第四步：红牌的发行第五步：挂红牌；第六步：红牌的对策与评价。看板作战看板管理的作用：（1）传递情报，统一认识；（2）帮助管理，防微杜渐（3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；（4）加强客户印象，提升企业形象。看板作战的“三定原则”定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。识别管理人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别。 警示胶带标准 转弯处斜线长度 颜色 线宽 线型 主通道 黄色 80mm 实线 通道宽的1/3 内部人货共用通道 黄色 60mm 实线 通道宽 的1/3 普通区域线 黄色 60mm 实线 　 危险、废品区域线 红白 48mm 斑马线 　 工位器具定置线 黄黑 48mm 斑马线，L/O型(两)四脚定位标识 　 3、问：消防器材的定置标识要求？ 答：定期检查，保持清洁、状态完好。1m区域内无杂物，通道严禁堵塞。 4、问：垃圾处理、存放标识要求？ 答：生产现场的垃圾桶体上标注“不可回收”和“可回收”字样。垃圾桶定点存放，定时清运，不得外溢和积压。 5、问：区域标识规格及要求？ 区域 作业区域 物料设备放置区域 危险、不要品区 环卫区域 内容 生产、测试、办公 设备、工装、物料放置 不要品含废品、不合格品、返修品 更衣、卫生间、垃圾清洁用具 主导色 蓝色 橄榄色 红色 绿色 底色 蓝、黄 橄榄、黄 红、黄 绿、黄 文字 华文新魏，蓝色，加粗 华文新魏，藏青，加粗 华文新魏，红色，加粗 华文新魏，绿色，加粗 企业标志 Impact 36号字体，浅绿色 Impact 36号字体，深蓝色 Impact 36号字体，深蓝色 Impact 36号字体，深蓝色