箱梁作业指导书(总的).docVIP

技术文件 预制箱梁作业指导书 编制： 审核： 批准： 2014-08-12发布 2014-08-12实施 中铁二十二局集团第四工程有限公司于洪制梁场 发布  目 录 1、适用范围 1 2、作业准备 1 3、技术要求 1 4、施工工艺与工艺流程 2 5、施工要求 4 6、劳动组织 14 7、材料要求 15 8、机具设备配置 15 9、质量控制及检验 16 10、安全及环保要求 19 预制箱梁施工作业指导书 1 适用范围 适用于本梁场32m及24m后张法铁路简支箱梁施工。 2 作业准备 2.1内业准备 ⑴在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 ⑵对参与施工的所有人员进行技术交底。 ⑶对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 ⑷制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.2外业准备 2．21钢筋作业 ⑴开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就绪。钢筋存放区应设置支撑垫木，保证钢筋垫高30 cm以上，并用防水帆布覆盖，避免锈蚀；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。 ⑵钢筋加工区要搭设雨棚，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于场外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。 ⑶钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照工程部提供的图纸进行加工制作，必须确保其精度、稳定性和安全性，经过安质部的安全和质量检验合格之后方可投入使用。 ⑷所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。 2.22模板作业 ⑴制梁台位基础设施完成并经验收可以投入使用；模板已经经过进场验收并经过试拼装，模板的稳定性及各部尺寸合格。 ⑵模板工程所需的各种设备工具配备安装配备齐全。 ⑶模板工程需要的各种耗材，如脱模剂，已经进场。 ⑷模板上主要的中心线，如支座板防落梁板中心线、跨中线等已经标识。 ⑸模板工程所需要的各种成孔装置，如吊装孔、通风孔、泄水孔等全部加工制作完毕。 2.23混凝土作业 ⑴混凝土运输车、混凝土输送泵、布料机全部进场。 ⑵拌和站安装完毕并经过验收，能够正常运行。 ⑶仔细检查模安装情况，梁模板所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，可能漏浆的缝隙已全部堵塞。 仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，电路接通运转正常。 检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量，水泥和水的储备是否足够，外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证。 仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎铁丝不得伸入保护层内。。有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩钢筋工程施工工艺流程图 4.2模板作业 4.21施工程序 预制箱梁的模板工程施工程序主要包括：清理与调整底模→调整及清理侧模→吊装整体钢筋骨架→安装端模→穿入内模并支撑到位→浇筑混凝土→检测梁体混凝土强度与温度→拆除端模进行预张拉→抽出内模 进行初张拉→吊移梁体。 模板拆除工程主要施工程序包括：拆除锚垫板上的紧固螺栓→拆除端模与内模、侧模、底模上的联结螺栓→整体拆除端模→松内模→拆除联结螺栓→拆除支撑机械撑杆→收缩油缸→卷扬机牵引内模出梁体。 4.22工艺流程  模板工程施工工艺流程图 4.3混凝土作业 4.31施工程序 原材料进场→试验各项性能指标→确定施工配合比→拌制梁体混凝土→将混凝土运送至输送泵→灌筑梁体混凝土→抹面→带模养护→拆模→自然养护。 4.32施工 工艺流程 混凝土施工工艺流程图 4.4张拉作业 4.41施工程序 原材料进场一试验各项性能指标→钢绞线下料、穿束→预张拉→拆内模→初张拉→提梁→终张拉→割丝（观察滑丝）。 4.42工艺流程  预应力施工工艺流程图 4.4压浆作业 4.41施工程序 准备工作→试抽真空→拌浆（测试出机流动度，浆体温度）→压浆（测试出梁流动度） 4.42 施工工艺 压浆施工工艺流程图 4.5封锚作业 4.51施工程序 准备工作→锚口凿