装焊作业指导书_secret.docVIP

本指导书包括：火焰切割要求、装配要求、焊接要求、小合拢部件装焊、中合拢装焊、大合拢火工校正的要求。具体如下： 一、火焰切割要求： 1.1.切割前，首先将工件垫平，工件下面应留出一定的间隙，以利于氧化渣的吹出。切割时，为防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。 1.2.根据钢板厚度，参照切割参数表选择适当的割嘴，以免割嘴和割炬切割时受损。 1.3.预热火焰的长度应根据板材的厚度不同，加以调整，火焰性质采用中性焰或轻微的氧化焰。为防止切口边缘增碳，不用碳化焰。 二、装配要求： 装配间隙按工艺要求进行，薄板装配间隙越小越好；装配对接缝时，接缝处两板的上下错位不得超过板厚的三分之一，并采用小直径焊条进行密集定位焊。 三、焊接要求： 1、焊前准备要求 ??? 1.1、焊接面的形状按规定加工制作。焊接坡口采用自动切割机进行切割，所有坡口的切割面，钢格表面在规定范围内的氧化皮、铁锈、水分、油漆、油污等防碍焊接物质应清除干净，直到露出金属光泽。 1.2、用于施焊的焊接设备在焊前必须保持良好的技术状态。 ?1.3、焊接材料焊前应按要求烘焙并置于保温筒内；焊接后，每条焊缝应标上焊工编号，编码由生产部根据焊工证制定。 ?1.4、对于在车间外场的焊接环境，必须要满足以下的条件：钢板表面温度不低于0℃，相对温度不大于80%，风速不大于10m/sec（手工电弧焊）或不大于2m/sec(CO2气体保护焊)，否则应采取适当措施（钢板预热、坡口焊前烘焙、防风、防雨等）方可施焊。 2、定位焊要求 ??? 2.1、定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度大于10-15mm，焊缝厚度不得大于坡口深度的一半或设计厚度的一半；定位焊后将焊缝表面的飞溅物清理干净。 ?2.2、定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。 3、扣槽要求 ??? 3.1、扣槽采用碳弧气刨，气刨必须剔除焊缝的根部缺陷，由技术熟练的工人进行操作，要求平整光滑 ??? 3.2、扣槽采用Φ6mm～Φ10mm直径的碳棒，槽底部最小的直径为8mm。 ??? 3.3、扣槽时的碳刨工的护目镜应干净，以便在清理时能确认缺陷清除干净。 ??? 3.4、扣槽时将有缺陷区的焊缝金属全部清走。 ?3.5、扣槽截面应为单边V形，不能为U形。 ?3.6、扣槽后底部应有不小于6mm的弧度，不允许有尖锐的缺口。 ?3.7、扣槽起始端应有1：5的斜度以利操作。 3.8、焊后打磨应做到位，槽中的铁渣、氧化皮要打磨清理干净。 4、焊接控制： 4.1引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上防止产生融合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的产生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击伤。 4.2当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清理后方可继续施焊。无论采用何种焊接方法，裂缝终端的弧坑必须填满。 4.3要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证熔透的情况下，允许不进行清根。 4.4焊接工艺规范：尽量采用小电流，控制焊接的热输入量；横焊、仰焊时选用的焊接电流要比平焊时减小10~15%，而立焊时则要比平焊减小15~20%；并采用短弧焊接；焊接速度适当，以保证焊缝的高低和宽窄一致。 4.5、拼板双面埋弧焊焊接参数：（坡口为I形，根部间隙为0~1mm） 焊材选用：焊丝H10Mn2；焊剂SJ101（选用较小的焊接工艺参数） 板厚(mm) 焊丝直径(mm) 焊接顺序 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 6.5 4 正 380~420 30 58 反 430~470 30 55 7 4 正 440~480 30 50 反 480~530 31 50 5、焊接顺序 5.1拼板的对接缝：（如下图所示） 应先焊横向焊缝（端焊缝），后焊纵向焊缝。（拼板有交叉焊缝，顺序按1~3进行） ? 5.2整体舱壁结构焊接顺序（如下图所示） ? 焊接时，应当从结构的中央开始焊接，然后向左右及前后分散对称进行，并由双数焊工采用对称焊法进行焊接，先焊构架之间立角焊缝，再焊平角焊缝。图中表示为：O——表示为先焊；OO——表示为后焊。 6、焊接检验 焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接施工完毕后。（详见下表）： ? 检验阶段 检验内容 焊接施工前 交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊的质量、引出板的安装、衬板贴紧情况 焊接施工中 预热温度、焊接材料的烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊时间熔渣的