钢制管道配件防腐层工艺.docVIP

钢制管道配件防腐工艺 本工艺依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97编制，适用于城镇输配水管网的钢制管道配件内、外表面防腐的施工及验收。 总则：为满足工程和环境要求，钢制管道配件的防腐包括外防腐和内防腐。外防腐分为两种：环氧沥青玻纤布防腐和高分子防腐；内防腐分为两种：水泥砂浆衬里和高分子涂料防腐。 防腐材料的管理(二级管理仓储)：材料科仓库为第一级，主要为大量储存。使用部门（车间、项目部）为第二级仓储管理，主要为生产使用及未用完临时材料存放。二级管理仓储建立固定存放地点，防止对环境的影响。 防腐漆（含固化剂、稀释剂）的使用预防影响环境：作业地范围必须以隔离方式隔离地面，防止污染土壤、水体环境。 环氧煤沥青漆防腐（外防腐） 1 材料 1.1涂料环氧沥青漆由生产厂家配套供应。 1.2加强基布采用玻璃布，其经纬密度可为12根×12根/cm2或10根×12根/cm2，厚度为0.12±0.01mm，含碱量不应超过12％，无捻、无腊、平纹，两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方能使用。 1.3宽度规格要求：当为直管时，宽度应为： 550-750 mm； 当为配件时，宽度应为：150-300 mm； 1.4钢管（本厂生产）几何尺寸偏差和焊接质量应符合本厂编制的《钢管制作技术规程》的规定。 5以上材料在使用前必须验证质量证明书及合格证。 2 防腐层的等级与结构 2.1环氧沥青漆防腐层的等级与结构应符合表2.1的规定。 防腐层的等级与结构 表2.1 等级 结构 干膜厚度mm 种 类 普通级 底漆－面漆－面漆 ≥0.20 二油 加强级 底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆 ≥0.40 三油一布 特加强级 底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 ≥0.60 四油二布 施工技术要求 3.1钢制管道配件在涂敷前，必须进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物。 除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），外表面按设计要求或委托书要求中的处理等级除锈，未作要求时按抛丸除锈Sa2.5、手工除锈St2 等级处理。并使表面达到无焊瘤、无棱角、无毛刺。 3.2环氧煤沥青涂料应符合SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐技术标准》的技术要求。 a.面漆和底漆的配比按生产厂家提供的技术参数进行。配制时应底漆或面漆倒入容器，缓慢加入加入固化剂，搅拌混合均匀。 b.配制好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用期一般为4～6小时。施工过程中，稀释剂比例为5％，根据温度变化而适量增减； c.刚开桶的底漆和面漆不应加入稀释剂； d.涂料在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀。 3.3钢管经表面预处理合格后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷。每根管子两端留100毫米左右的裸管，以便焊接。 3.4环氧煤沥青涂料采用刷涂。漆膜厚度应均匀,无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。 3.5采用玻璃布作为加强基布时，底漆表面干后，钢制管道配件凡高于管表面1毫米的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，腻子可采用与管体相同的面漆（加固化剂）和填料配制。填料可为石英粉、瓷粉或滑石粉。 3.6腻子硬化之前涂第一道面漆，涂光后应立即缠玻璃布并涂刷下一道面漆，而漆应降玻璃布的所有网眼灌满，不露布纹。 3.7缠绕玻璃布时采用两种方式刷涂。（①缠布机：DN1000～DN2400直管使用缠布机机方式；②人工方式：配件和直管DN1000以下采用人工方式；）a。 3.5涂层厚度(t：管壁厚) 钢管公称直经（mm） 涂层厚度及允差（mm） ≥600且≤1000 t±2 ＞1000且≤1800 t±3 ＞1800 t+4-3 3.6涂层表面应光滑，无起壳、挂浆、开裂、流淌、麻点和无明显接缝，允许有螺纹线痕。 3.7对已涂的砂浆衬里应在12～36小时后进行检查和修补，例如交接口漏涂或接口错位而产生箍状，要在结硬前铲平、修补好。 3.8现场涂层涂好后最后接通水，至少养护48小时方可通水。 4 涂层的质量检验 4.1外观检查：逐根检查，涂层表面应平整光滑，无起壳、挂浆、流淌和无明显接缝。裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于2m。麻点、空窝等表面缺陷的深度不大于4mm,缺陷面积不应大于5cm2. 4.2 防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm。 4.3 防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100 mm2. 4.4厚度检查：每20根抽查1根（不足20根亦抽查1根），用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共