现场布局改善实施要点.docVIP

现场布局改善 各工序的在制品必须在生产作业工人完成该工序的加工后，方可以进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是“单件生产单件传送” 方式，也叫“一个流”。 　　“一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。 一、合理的生产线和平面布置 1.最大的灵活性 2.最大的协调性 3.最大限度的操作方便 4. 最短的运输和装卸距离 5. 最大的可见性 6. 最大程度的利用空间 7. 单一的流向 8. 最大的安全性 9. 最小的不愉快 注意一：尽量减少走动的时间 如果两工序的距离相隔太远，就必须要有相当量的存货以及将A工序产品交给B工序所耗的时间，要按工艺流向，将上下道工序的出入口衔接起来，并与整体相协调。 一般可在设计生产线的时候将这些没有互为因果关系的工序设计为“L”或者是“U”型线。 注意二： 划分作业区和通道，一切便于操作 一般过道的宽度最少在1.2米以上，要方便一个周转车自由出入。需要照管和保养的设备都应当是便于操作的。不应布置得过于狭窄而妨碍工作。如设备不能装在太靠墙的地方，以至影响加油和维修保养；电箱太靠边的话，就会影响电工的操作。如果车间面积紧凑，设备之间过于拥挤，其中有的设备是否可以考虑不固定，而是能够移动的。 注意三： 一个流和节拍化生产 车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间尽可能保持同一，开始与结束合一，原料与成品合一 注意四：建立物料配送点，专人取料送料 在一个工场环境中，是无法将所有的物料放在工场里的，因此在离各个获取物料的工序平均最近的地方应建立取物点，以达到最快获取或专人即时配送的目的 。 注意五：安全和环境文明和蔼 暗淡的灯光，过低的高度，过高的温度、湿度、噪音，粉尘，刺激的气味等应当减少到最少。一定要考虑到人员和物资的安全，满足防火、防爆、防漏电、防滑、防烫伤、防下坠的要求。 布局改善基本原则 原则一：关联工序集中放置 原则二：最短距离原则 原则三：流水化作业原则 原则四：尽可能利用空间原则 原则五：安全、便于操作原则 原则六：柔性、应变能力原则 颜色 线宽 适用范围及代表的意义 白色 5cm 生产车间，封闭区域，为生产作业区域及周转产品的存放区域 绿色 5cm 生产车间，封闭区域，为合格品存放区域 红色 5cm 生产车间，封闭区域，为不合格品存放区域 黄色 10cm 生产车间，两条黄线之间为参观通道 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------