新能源客车线束、电器、灯具安装工艺规范及质量要求.docVIP

新能源客车线束、电器、灯具安装 工艺规范及质量要求 一、范 围 本工艺仅适用于本厂各类新能源客车线束总成（大梁、顶棚、仪表、暖风、ABS、易熔线、空调线、蓄电池（电瓶）线、彩电线、DVD、监视器等线束）、电气设施（饮水机、卫生间、投币机、空滤器、采暖装置、除霜器、散热器、安全窗、仪表板总成、仪表开关、电源开关、雨刮器、收放机、收放机喇叭、电子钟、行车记录仪、电风扇、电器控制盒、监视器、影碟、彩电等）、灯具装配（前大灯、后尾灯、牌照灯、防雾灯、踏步灯、侧灯、高位灯、厢灯、顶灯、发动机照明灯、行李仓照明灯等）的敷设与安装；因新能源客车包括混合动力车(HEV)、纯电动车(BEV)、燃料电池车(FCEV)、氢动力车 线束装配质量检验表 表二 检验 项目 检 查 标 准 检查方法与手段 安装 1. 安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作；钻孔时严禁穿戴手套。 2.线束通过铁板时应使用橡胶护圈，线箍的间距≯400mm；未使用的线束应用绝缘胶带绕好。不允许在线箍内有松动或固定点处有自由下垂的现象，线束应松驰适中。 3.保证分支电缆线束、端头功能代号字母所对应的电气设施一致、装卡牢固可靠，不允许有断、短路、错接而引起烧坏部件。 4.走向应合理，不得过度弯、扭，更不可折叠。 5.影碟、音响、ABS线束保护套不得有损伤、不得随意更换电缆。插座、插头不得有锈蚀、裂纹等；装卡牢靠、搭铁良好、屏蔽可靠、电缆固定及插座连接牢靠。 6.整车电缆、空调电缆线接地处，应先打磨车体构件、露出金属面后再安装。 7.严禁工具及装配物直接搁置在地板革、仪表台、座椅表面上。 目测、 通用量具 间隙 线束安装应远离排气系统零部件200mm以上、远离运动件50mm以上；裸露的电器接头和电气开关必须远离燃油箱加油口、各通气口200mm以上。不应与运动件相碰。 目测、塞尺通用量具 紧固件装配质量 1.规格正确、装配紧固；螺栓尾部露出螺母3～5牙；外露的紧固件安装规范、排列整齐、间隔均匀。 2.其间距的极限偏差为±2mm，边距的极限偏差为边距的±10%。 3.螺钉底孔应符合GB/5280-85规定。 使用工具和目测 清洁 装配件干净、整洁，施工后无杂物，内饰表面无灰尘、污渍。 目测 五、新能源客车电气设施装配 1、水采暖装置、空滤器总成装配 1.1、装配工艺过程：检查→清洁→组装→清洁→检验。 1.2、装配前准备 1）、水采暖装置、空滤器总成安装平面的焊渣、灰渣、发泡颗粒、焊疤、杂物等应清除干净，保证安装平面平整。 2）、检查：水采暖装置、空滤器总成是否变形、开裂、破损；检查附件是否齐全、功能是否有效。 3）、安装时穿戴干净手套、鞋套（地板革配、粘、装、焊工序后）操作；钻孔时严禁穿戴手套。 1.3、水采暖装置、空滤器总成的装配 1）、安装牢固可靠、自然顺畅、拆卸方便；接口处不应泄漏，不得与它件干涉、摩擦。 2）、软管与硬管之间密封可靠；应使用带凸缘结构的硬管，尽量不使用双金属丝夹箍；夹箍的紧固螺栓及阀门的操作位置应便于人工操作。 3）、空滤器进气口、出气口的连接；散热器、除霜器进气口、出气口的连接，均应采用弹性连接，软管装入硬管长度≮50mm 。 4）、水暖管、空滤器总成安装必须远离排气系统零部件200mm以上、远离运动件300mm以上；固定件与固定件之间最小距离≮30mm 。 5）、当空滤器总成、散热器、除霜器进、出口连接管暂未连接时，进、出口需要用保护盖（套）遮挡。 6）、检查空滤器总成端盖密封圈是否漏装、螺母是否拧紧、排尘橡套口是否垂直指向下方。 7）、自制空滤器进气管表面油漆（内外）应严格按《黑色金属/有色金属漆前处理、底漆施工工艺及焊后焊缝补漆工艺规范》执行，保证其内表面干净无灰尘。 8）、水暖管耐压大于1MPa，且外壁应缠绕保温材料，通过铁板时应使用橡胶护圈。 9）、散热器、除霜器的安装位置应符合图纸要求且固定牢固可靠。 10）、垂直方向的螺栓装配，应从上往下(六角头在上，六角螺母在下)；水平方向的螺栓装配，应从外向里(六角头在外，六角螺母在里)，螺栓尾部露出3～5牙。 11）、紧固件拧紧扭矩应符合QC/T518-1999规定。并以规定的力矩交叉顺序拧紧螺栓、螺母。 12）、严禁工具直接搁置在地板革或仪表台表面上。 13）、装配完毕将装配区域擦拭干净，清理现场，将废物、垃圾清理到指定的窖内。 1.4、水采暖装置、空滤器总成装配质量检验 水采暖装置、空滤器总成安装质量检验表 表三 检验 项目 检 查 标 准 检查方法与手段 安装 1．安装牢固可靠、自然顺畅、拆卸方便；接口处不应泄漏，不得与它件干涉、摩擦。线束通过铁板时应使用橡胶护圈。 2．软管装入硬管长度≮50mm；空滤器排尘橡套口应垂直指向下方。 3．水暖管外壁