木材软化的处理方法.ppt

与传统的蒸煮软化相比，微波加热具有以下特点 加热来自内部，升温速率迅猛，软化时间缩短，如厚度2cm的板材，时材芯温度达到80℃，蒸汽软化需8h，微波需要1min，尤其处理大规格木材 处理过程的温度易于控制，木材能在最佳工艺条件下软化 不容易引起含水率梯度，大大减少了含水率应力，软化效果好 化学-物理法联合软化木材 第八章 木材的软化 在常温常湿条件下，木材受外力作用，并不呈现明显的塑性变形，此时木材是一种缺乏塑性的材料 当外界条件改变，使木材中的木质素、半纤维素等无定形飞晶态高聚物发生玻璃化转变时，其弹性性能会迅速下降，基质软化，导致木材易于发生较大的塑性变形。对木材进行软化处理，可使其表现暂时的塑性，此时即可对木材进行弯曲，压缩、浮雕等塑性加工，然后在变形状态下干燥，再恢复其原有的刚度和强度，实现木材的永久性塑性变形 8.1 木材软化处理 通过采用水煮、喷蒸等物理手段或加液氨、液碱等化学手段来软化木材，可以进一步将木材制备成曲目制品、压缩木、整形木、重组木、刨切薄木；还可以将木材浮雕和碎料成型；也可以制备旋切单板、木材切片等。 木材软化处理的目的及常用方法 一、曲木制品 曲木制品：淡雅简洁的款式、优美的曲线造型、精细的制作工艺。 切割的方法：纤维被切断强度下降，出材率低 木材弯曲成型技术：木材软化、加压、干燥定型，恢复到原有的刚度和强度，节约大量木材，制品强度高，线条自然流畅、形态美观、表明装饰性能好 木材弯曲工艺（无屑实木成型）步骤： 木材软化（核心和关键）；弯曲：定型 曲木制品制造时，常用的木材软化处理方法有：水煮、蒸汽喷蒸、高频介质加热、微波加热，或注入化学药剂将木材软化 二、木材压密 软化方法：水煮、高温高压水蒸气处理或加化学药剂等方法软化 三、重组木 目的：降低木材硬度，增加韧性，以免在碾压时产生过多的碎木束。 常用方法：水煮、汽蒸、碱液+水煮等 四、刨切薄木 刨切薄木以其美观的纹理、适中的材色，被广泛应用于表面装饰材料。厚度0.2-0.6mm左右，由于厚度小，很难砂光，故刨切薄木的表面粗糙度对其装饰性有很大影响（软化处理解决粗糙度及背面裂隙）。 常用软化处理方法：水热蒸煮软化，有时还加软化剂辅助软化处理 五、浮雕工艺 为增加装饰效果，常常对木材或板材进行浮雕。 对MDF进行浮雕加工时，需将板材加热（温度265℃。压力2.07Mpa，时间8s），使纤维软化以及木材中的化学物质流动，然后以受控的速率将浮雕模具压入被加工的板材中。保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度，此时效果良好 六、碎料成型 在纤维板等人造板制造过程中，常常需要对削片进行软化，以减少动力消耗和增加纤维韧性。 常用的软化方法：水煮或蒸汽处理，化学试剂软化 七、旋切单板 木段旋切前的软化 常用方法：水煮法，可加入一定量的化学软化剂，加快软化速度，提高旋切单板的质量 八、 木材切片 常用软化方法：水煮+碱处理、乙醇软处理或微波加热快速软化 木材软化处理方法可分为两类：化学方法和物理方法 化学方法：液氨法、氨水、氨气、联氨、尿素、乙二胺、碱液、碳酸氢钠、氢氟酸等 物理方法：水煮、汽蒸、高频和微波加热 化学软化木材处理方法 （1）液氨 将气干或绝干的木材放入-78～-33℃的液态氨中（氨的沸点和冰点），浸泡一定时间后取出，等温度升到室温时，木材即已软化，可弯曲成所需的形状，或进行压花、压缩等其他加工。然后在保持外界压力的条件下干燥木材，木材中所含的氨会全部蒸发，即可固定成型 与使用水和热得软化相比具有以下优点： 几乎所有阔叶树材经处理均能得到充分软化 成型时所需辅加外力小，时间短（几十分钟至几个小时），成品破损率低 定型后制品恢复原状的弹性小 处理时必须在封闭系统中进行（氨具有刺激性和较强臭气），设备要求高，还必须有冷却装置，设备复杂 氨塑化性能与木材树种、含水率和木材结构有关 氨水处理是将含水率为80-90%的木材浸泡在25%的氨水溶液中，在常温常压下塑化，有的可长达十几天。处理时间取决于木材的树种和规格。塑化处理后在常温下加压8Mpa，然后加热干燥到含水率3-5%，可制成容重1.0-1.3g/cm3的压缩木，称为氨塑化压缩木，通常用阔叶材，以散孔材最好。 操作简便，处理效果好，但是花费时间太长，可用加温加压的措施来缩短浸泡时间 （2）氨水 气态氨在气干材中的扩散和渗透速度由于全干材。将气干材放入处理罐中，导入饱和气态氨（26℃时约0.1Mpa，5℃时约0.05Mpa），处理2-4h，具体时间根据木材厚度决定，弯曲性能约为1/4。用该法软化处理成型的弯曲木，其定型性能不如液氨处理。 处理技术简单，氨耗量少，在使用中塑化材不易翘曲变形，比较适于曲目家具的制造。 （3）氨气 以上三种化学软化法都属于氨软化处理。氨软