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MTA 工艺选择MTA工艺面临的主要挑战强放热反应：移热。--反应装置的选择，热量合理循环利用。甲醇转化率：转化率过低的甲醇溶于反应产物之一，水。为之后分离带来麻烦。催化剂失活：强放热，积碳失活。产物水还可能导致催化剂骨架坍塌，造成不可逆失活。--反应器类型，催化剂再生，水的处理。综上，反应器和催化剂非常重要。根据反应器分类，目前现有的MTA工艺主要有三种固定床工艺Mobil：甲醇转化率高。HZSM-5催化剂。水对催化剂影响大。并联4台反应器，其中一台用于催化剂再生。流化床工艺URBK-Mobil: 产物收率高，移热快，循环气量低。流化床保证催化剂高活性，因而操作和产品质量较稳定。ZSM-5分子筛。多管式固定床工艺Lurqi-Mobil：设备简单。反应热由多管式壳程循环的熔融盐带至蒸汽发生器产生高压蒸汽。采用氮气和空气的混合气烧除催化剂表面积碳。流化床优势较大。ZSM-5分子筛研究和应用比较成熟。目前国内主要工艺山西煤化所MTA：该工艺的第一段以甲醇为原料，经过装有催化剂的固定床反应器，产物经过冷却分离步骤分为气相低碳烃和液相Ｃ５+烃；将气相低碳烃作为原料送入第二段固定床反应器中，同样得到气、液两相产物，分离后将液相产物与第一段Ｃ５+烃产物混合，经由萃取可得目标产物芳烃。该工艺的芳烃收率较高。但是在低碳烃类芳构化过程中，氢气严重影响烷烃的芳构化产率和选择性。因此将甲醇芳构化的气相产物直接进行低碳烃类芳构化的工艺并非最佳工艺。清华大学FMTA：通过一个催化剂再生的流化床与ＭＴＡ流化床相连，实现催化剂失活与再生的连续循环操作，从而控制催化剂的结焦状态，提高芳烃纯度与收率。原料甲醇在芳构化反应器中进行反映，反应后的产物经分离后，氢气、甲烷、混合C8芳烃和部分C9+烃作为产品输出。而非芳烃产物作为循环物流返回相应的反应器进一步芳构。芳烃总收率高，工艺操作灵活，可根据市场需求调节目的产物及其产率。芳烃单程收率大于72%（甲醇羰基），芳烃产物中BTX选择性大于55%。煤炭高效清洁转化为芳烃具有积极意义。4.综上，选择清华大学FMTA技术。