机械设计课程设计 - 副本剖析.docVIP

(1)以第五组数据进行技术： 运输带工作拉力F/N: 1300 运输带工作速度v(m/s): 155 卷筒直径D/mm: 250 减速器外传动：V带轮传动减速 减速器内传动：单机圆柱斜齿轮减速 (2)具体结果方案如下图：（1） (3)该方案的优缺点： 该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减少振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结果，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本，减速器部分单级圆柱斜齿轮减速，这是单级减速器中应用最广泛的一种。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机，总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低、传动效率高。 2.电动机的选择 参考书(《机械设计课程设计》) (1)选择电动机类型 按已知的工作要求和工作条件，选用Y系列笼型三相异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V. (2)选择电动机的容量 工作机的输出功率为： Pwo = Fv / 1000 =1300x155/ 1000kW =2.2kW 由《机械设计课程设计》 表2-3可知 η1： 联轴器传动效率 0.99(弹性联轴器) η2： 滚动轴承效率 0.98(滚子轴承（一对）) η3： 齿轮传动效率 0.97（8级精度的一般齿轮传动） η4： 卷筒传动效率 0.96 η5： V带传动效率 0.96 从电动机到工作机输送带间的总效率为 η总 =η×η23×η3×η4×η5 ???? =0.99×0.983×0.97×0.96×0.96 =0.833 故电动机的输出效率为 Pd = Pwo / η总πD =60x1000x1.55 /πx250 r/min =118.5 r/min 所以电动机转速的可选范围为 n′d= i ·nw =(0~10)x118.5r/min =(0~1185) r/min 符合这一范围的电动机的同步转速有750 r/min、1000 r/min、两种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000 r/min的电动机，其型号为Y132M1-6。由《机械设计课程设计》 P280表20-1可知其额定功率为4kW,满载转速nm为960 r/min。 4.计算传动装置的运动和动力参数 （1）各轴的转速: 1轴 n1=nm / i 0=960 / 2.025 r/min=474 r/min (n1指带轮和齿轮之间的轴) 2轴 n2= nⅠ/i1=474/4. r/min=118.5r/min (n2指齿轮和联轴器之间的轴) 卷筒轴 n3= n2 =118.5r/min (2)各轴的输入功率: P1= Pd·η5 = 2.42kWx 0.96 = 2.32kW (1轴) P2=P1·η2·η3=2.32kW x 0.98x 0.97=2.35kW （2轴） P3= P2·η3·η1=2.21kW x 0.99 x 0.98= 2.14kW （卷筒轴） 输出功率： 1轴输出功率 =2轴输入功率=2.21KW 2轴输出功率=P3=2.14kW 卷筒轴=P3x0.98=2.1kW (3)各轴的输入转矩： T电动机=9550xPd/nm=9550x2.42kW/960r/min=24.1N·m T1=9550x P1/n1=9550X2.32kW/474r/min=46.7N·m T2=9550xP2/ n2=9550x2.21kW/118.52r/min=178.1N·m T卷筒=9550x P3/n3=9550x2.14kW/118.52r/min=172.4N·m 表1 计算传动装置的运动和运动参数 轴名 功率P/kW 转矩T/(N·m) 转速n/(r/min) 传动比i 效率η 电机轴 2.425 24.1 960 2 0.96 Ⅰ 2．32 46.7 474 4.12 0.95 Ⅱ 2．21 178.1 118.52 1 0.96 卷筒轴 2.14 172.4 118.52 5.设计带式输送机的V带传动 采用三相异步电动机Y131M1-6，电动机输出轴端直径查P281（新）20-2得：D=38mm,长度L=80mm，其额定功率P=4kw，转数n0=960r/min，传动比i=2.205 （1）确定计算功率Pc和选取V带类型: 根据工作要求查P165表8-8得工作情况系数KA = 1.2，根据式P165（8-13）有 Pc