660MW锅炉停运讲解要点.pptVIP

TS TS 660MW超临界锅炉停运 主讲： 一、锅炉停运方式规定 二、正常停炉 三、事故停炉 四、停炉后的保养 五、冬季停炉后的防冻 讲解主要内容 * 第一节 锅炉停运方式规定 机组停机有正常停机和事故停机。正常停机分为和正常参数停机两种方式。 滑参数停机：机组停机消缺、计划检修停机应采用滑参数停机方式，使停机后的汽缸金属温度降到较低的温度水平，以使机组得到最大限度的冷却，一般用于小修、大修等计划停机，使检修提前开工，缩短检修工期，锅炉随机组负荷的降低而逐渐减少燃料，保证蒸汽温度、压力平稳下降以降低汽缸温度。 额定参数停机：停炉热备用，指机组停运后，为了短时间内消缺处理后能及时启动，尽量防止热量的损失，汽温、汽缸金属温度维持较高的水平，缩短机组的启动时间。 事故停机：则是根据机组所发生的事故，危及人身和设备安全及突然发生的不可抗拒的自然灾害，它通常必须在工作负荷下切断燃料停机。 热备用停炉：按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉停运后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动的时间。 * 第二节 正常停炉 机组停运前的准备 接到值长命令，选择停机方式、停机参数和需要采取的特殊措施，准备好停机操作票并做好相应的准备工作。 明确停机的具体时间和方式后应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排，停机前应对机组及各辅助设备进行一次全面检查，对运行中不能消除的缺陷进行汇总以备在机组停止后及时消缺。 停炉备用或停炉检修时间超过7天需将原煤斗和落煤管中的煤用尽；停中超过3天时，中间储仓式制粉系统，需将煤粉仓中的煤粉用尽；停炉在3天以内时，煤粉仓的粉位也应尽量降低，以防煤粉在系统内 自然而引起爆诈。为此，应根据停炉时间，提前停止上煤；根据粉位情况，确定制粉系统停运的时间。 * 机组停运前的准备 停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰，冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。 对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。 对等离子点火装置进行一次全面检查，并试验等离子拉弧正常。 事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消除，使其处于良好状态。 检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。 停炉前记录锅炉各部膨胀一次。 * 锅炉停运方法 单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分为定参数停运和滑参数停运两种方式；对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和不投启动分离器停运两种方式。 汽包锅炉的停运 接到停炉命令后，按滑参数停炉曲线开始平稳地 降低蒸汽压力、温度以及锅炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过大。 * 滑参数停炉操作 因检修工作需要，为加快汽缸的冷却，可采用“单阀”调节滑参数停机，一般可滑停至汽机高压缸调节级金属温度至350℃。 滑停过程中有关参数的控制： – 主、再热蒸汽降温速度：≤1℃/min； – 汽缸金属的温降率： 0.5～1℃/min； – 主、再热蒸汽过热度：不少于50℃； – 先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。 在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。 * 停炉操作 接到值长停机命令后开始减负荷停机操作： 一、用滑压运行方式按正常操作减负荷，450MW负荷前锅炉全面吹灰一次。500MW时AGC退出。 二、保持三台磨煤机运行，减负荷到330MW，滑停开始： 机组运行方式：由CCS方式切为基本方式。 主蒸汽目标温度：521℃，速率1℃/min。 再热汽目标温度：519℃，速率1℃/min。 负荷到300MW时，检查主汽压力18.7MPa，温度521℃；再热汽压力2.24MPa，温度519℃。 *  三、主/再热汽温度到521/519℃时保持参数不变稳定30分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。 四、继续降负荷，负荷由330 MW减至210MW： 目标负荷：210MW，速率2MW/min。 目标压力：9MPa，速率0.174MPa/min。 主蒸汽目标温度：471℃，速率1℃/min。 再热汽目标温度：469℃，速率1℃/min。 * 五、锅炉启动旁路系统开始暖管。 六、负荷270MW停止一台电动给水泵。 七、主汽压力到13Mpa时锅炉启动旁路系统投入备用状态。 八、负荷35%时投入等离子点火装置。 九、停止电除尘器3、4、5电场运行。 十、保持三台