肥皂盒上盖的注射模设计_本科论文.docVIP

肥皂盒上盖的注射模设计 【摘要】 塑料模具行业与塑料行业的发展，塑料产业是一个新兴的行业。塑料行业是一个发展迅速的行业。在许多方面，可以用来代替金属，橡胶，皮革，玻璃等多种材料，这些塑料零件，成为在社会中常见的材料之一。 模具是重要的工业生产技术和设备，模具工业是为国民经济各部门的发展的重要基础。塑料模具是模具的模塑料的生产。使用塑胶模具制造生产的主要优点是简单，材料利用率高，生产效率高，产品尺寸一致，尤其是对大量生产的机电产品，价格便宜，经济效果更好。塑料模具设计的现代制造业和现代塑料工业的发展有着十分密切的关系。随着塑料工业的快速发展，塑料模具行业也将快速发展。 塑料成型的方法中有注射成型这种方法，其具有形成复杂形状的塑料部件，生产效率高的优点。 PRO/ E是目前在产品设计和模具设计的广泛的软件应用程序，它有专门的注塑模具设计模块，利用其方便的模架，模具的设计和一些繁琐的工作变得特别简单。 【关键词】：塑料模具引言一、塑件的分析二、（一）（二）（三）（四）、（一）（二）四、（一） 1.浇注系统的设计原则 5 2.主流道的设计 5 3.分流道的设计 6 4.浇口的设计 7 5.冷料穴的设计 7 （二） 1.推出机构的设计原则 8 2.推出机构的选择 9 3.推出力的计算 10 4.推杆的设计 10 （三）（四）五、（一）（二）（三）（四）（一）（二）总结 1 参考文献 7 谢辞 8 引言 在我们的生活中的肥皂盒是非常常见的，几乎每一个家庭都应使用。超市也有各种各样的肥皂盒。这次计划的肥皂盒上盖的布局比较简单，可是在设计的时侯要想到其用处,所以做了一些曲面的设计,因此有关曲面的计算就稍微多了点. 优点：结构简单；在上盖的设计主要解决以下问题： 1.设计浇口时要注重肥皂盒上盖上外层的精度，不能在外观上留有明显压痕； 2在推杆的位置，注意机制设计的介绍，在表面上的表面精度，表面没有影响； 3.在开模的时侯要保证塑料制件在模具的型腔上面，而且通过推杆顶出。 一、塑件的分析 PVC塑料  1.化学名称：聚氯乙烯 2.纯聚氯乙烯的密度为1.4g/，其成型时的收缩率:0.6%-1.5% 3.该材料首先要预热到70-90度，其预热的时间在4-6小时之间 4.聚氯乙烯的成型温度：230℃~330℃ 其成型时间为40秒 ~130秒  5.其成型特性有以下5点：  (1)材料的吸湿性很小，但为了促进塑性流动，第一步要做的就是对材料的干燥处理，避免产生气泡； (2)该材料流动性差，很容易就会分解，尤其是在高温下跟金属的接触，该材料分解的温度大约在200°C上下,该材料分解会有腐蚀性和刺激性的氯化氢气体，从而形成必须添加稳定剂和润滑剂； (3)该材料的成型的温度范围较小，务必严格控制材料温度； (4)采纳螺杆式的注射机和直通的喷嘴，孔径容易变大，为了不让死角滞料的情况出现，一旦有滞料出现就要马上清除滞料； (5)模具浇注系统应该孔径大长度小，浇口的截面要偏大一点，不能出现死角滞料的情况。 6.主要用处：因为聚氯乙烯的化学稳定性高，是以能用来制造防腐的管道或者管件等。其次再因其电气绝缘性能比较好，能在生产中用来作为插座，插头开关的材料。 7.塑件CAD 图1-1塑件CAD 二．分型面及型芯型腔的设计 分型面的选择 分型面是确定模具布局方式的一个重要的点，它跟模具的总体布局和模具的制造艺息息相关，而且能直接影响到熔融状态下的塑料的流动特征以及塑料能否顺利完成脱模。所以分型面的选取是整个设计的重中之重。分型面如图2所示： 图2-1分型面 （一）分型面的形式 注射模具有些只有一个分型面，有些能有很多个分型面。这次设计中咱们采用的是单分型面。分型面的选取非但与塑料制件的正常成型和脱开模具有关,也与模具布局和制做的成本有关.在这一阶段的设计，咱们应该考虑成形时间的位置和形状。在模具设计这个阶段，第一步必须是确定分型面的位置。分型面设计合理，制造质量设计，模具产品有很大的关系。通过分析该塑料制件的模具主分型面为垂直分型。 （二）分型面的设计原则 在选择分型面的时侯要慎重分析，才能得出分型面。因此选择分型面的时时候通常要按照下面的8项基本原则： 1.分型面，应取用于塑料制件最大外形的轮廓处 ; 2.分型面，有便于塑料制件成功脱模 ; 3.分型面，保证塑料制件的精度要求 ; 4.分型面，满足塑料制件的外观质量要求 ; 5.分型面，便于制造加工模具的选择； 6.分型面，要重视在型面积的干扰; 7.分型面，有利于排气; 8.分型面，考虑对侧抽