钢筋混凝土预制桩施工文案.docVIP

钢筋混凝土预制桩施工方案 泥块含量，当从施工缝继续施工时，必须待已浇注混凝土的强度达1.2千牛每平方毫米时才能进行，桩身20米故现场采用单动汽锤配合起重机式打桩机共同进行施工。 施工准备：打桩前先处理好地上下障碍物，定出桩位，导杆中心线与打桩方向一致，排除千斤顶和管路中的 混凝土预制桩的现场制作 施工准备 1.材料及检测--水，砂，水泥，骨料，钢筋 依据设计图纸以及相关规范，所有材料必须符合设计，施工要求。 钢筋：1）取样规则，应按批进行检查和验收，每批质量不大于60吨。每批应有一个牌号，一个炉罐号，同一规格，统一交货状态的钢筋组成。 2）取样数量 直条钢筋：每批应做两个拉伸，弯曲试验。 盘条钢筋：每批应做一个拉伸，两个弯曲试验。 冷拉钢筋：每批应做两个拉伸，弯曲试验。 3）取样方法 拉伸弯曲试验可在每批任取两根钢筋切取。 骨料 检测项目：颗粒级配，含泥量，泥块含量，针片状颗粒含量，压碎指标值，表观密度，堆积密度，碱活性检验。 水泥 水泥运至现场后应对其品种，级别，包装及散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对强度，安定性及其他必要的性能指标进行复检。 当在使用中对水泥质量有怀疑，或出场超过3个月（块硬水泥超过一个月时），应进行复检，并按复检结果使用。 2.设备机械及其相关专业人员 混凝土搅拌机混凝土搅拌运输车混凝土泵及泵车混凝土振动器 钢筋强化机械钢筋加工机械钢筋焊接机械钢筋预应力机械 钢筋工模板工 预制桩的制作工艺 模板工程 本工程采用宽度100MM为基数，按50MM进级，长度以450MM为基数，按150MM进级，边肋孔距长向为150MM，短向为75MM，可以横，竖拼接，组拼接，组拼成以500MM进级的任何尺寸的钢模板。 注：具体参数以实际施工制作为准。 钢模板配件中，连接件主要有U型卡，碟型扣件，3型扣件，L形插销，钩头螺栓。 模板的垂直支撑主要有散拼装的钢管支架，可独立使用并带有有高度可调装置的钢支柱及门型架。模板的水平支撑主要有平面可调桁架梁和曲面可变桁架。 模板的组装采取错缝拼装以加强组装的整体刚度，本方案使用的柱模板可拼装成四个单片，两块L形和整体式三种形式。 钢筋工程 钢筋冷拉：采用以卷扬机为主机动滑轮组为冷拉动力的机械式设备将不同级别的钢筋在常温下进行强力拉伸，使拉应力超过该钢筋屈服点的某一限值，使钢筋产生塑性变形。注：在此过程中采取冷拉率控制法。 钢筋加工：1.钢筋的除锈，调直与切断 2.弯曲成型 钢筋配料：依据构件配筋图计算构件直线下料长度，总根数及钢筋总重量，编制钢筋配料单。由于条件限制，仅介绍到此。 钢筋链接：由于设计强度，安全要求，本案例主要采用焊接的方式进行连接，在具体工作中可能用到对焊，点焊，电弧焊，电渣压力焊，埋弧压力焊等具体焊接方式，当然也不排除使用绑扎链接的可能。 钢筋安装：安装之前要核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场钢筋施工。 本工程根据实际情况采用全部散筋在现场绑扎。 检查-钢筋的级别，直径，根数，间距。接头的位置，数量，搭接长度；负弯矩筋位置；要保证混凝土的厚度和纵向钢筋的净距要求；抗震规范的构造要求。 注：检查完毕后应进行验收，并做好隐蔽工程的验收记录。 混凝土工程 混凝土制备：依据设计要求，在施工前选择合适的混凝土施工配合比。在本方案中，采用自落式搅拌机加强制式搅拌机配合使用。在操作搅拌机时应注意搅拌机的工作容量，搅拌机转速和搅拌时间。 特别考虑的是如果是以整个建筑工程为量，最好是设一个现代化搅拌站。 在翻斗投料时，按石子-水泥-砂的顺序投入料斗，与翻斗投料入机的同时，加入全部拌合用水进行搅拌;在分组投料时，先将石子和部分拌合用水投入鼓筒，然后再将水泥，剩余的拌合用水和砂投入。对自落湿搅拌机，可在搅拌筒内先加部分水再投料，对强制事搅拌机应在加料时缓慢均匀分散地加水。 在混凝土运输时采用混凝土搅拌运输车，当运至场内时配合机动翻斗车和皮带运输机一起使用。 在混凝土浇筑之前应做好以下工作：1)机具安装，劳动力准备就绪 2）清楚模板内的异物 3）做好安全交底。 在本方案中，为防止在浇捣成型过程中产生离析现象，混凝土自由下落高度不应超过两米。混凝土浇筑应采用分层浇注，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土必须叫住完毕。浇注最好连续进行，但在实际工作中必然会存在间歇，故在施工中应设施工缝，当从施工缝继续施工时，必须待已浇注混凝土的强度达1.2千牛每平方毫米时才能进行，而且应对施工缝进行处理。 在振捣成型时采用人工振捣和机械振捣两种方式配合施工。 由于本方案中的工程工期紧迫，故采取蒸汽养护的形式对钢筋混凝土桩进行养护。在养护达到施工设计要求是即可拆模 在预制现场