2KS65-SM3锅炉使用说明书.doc

SHL46-1.6/130/70-AII 锅炉使用说明书 2KS65-SM3 编 制 校 对 审 核 无锡锡能锅炉有限公司 2014年6月 目 录 一、烘炉和煮炉前的检查 二、烘炉和煮炉 三、升火 四、安全阀校验 五、运行 六、排污 七、停炉 八、维护保养 九、受压元件的检查和水压试验 十、经济运行的管理 十一、说明 一、烘炉和煮炉前的检查 在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1.链条炉排冷态试车24小时以上，冷态试车应达到下列要求： ⑴应连续运行24 小时，低速6 小时，中速6 小时，快速12 小时。 ⑵空载试验时应检查下列各项 A 炉排传动装置 （即齿轮箱）润滑油温度不得超过35℃； B 电动机的电流、电压不得超过额定数值，温度不得超过60℃； C 轴承温度不得超过40℃； D 炉排运行时平稳而整齐，无卡住现象，噪音低于75 分贝； E 测量炉排速度达到规定的要求。 注意：在炉排各部件安装完毕后，必须对有润滑要求处加润滑剂，以保证各处运转顺畅。 2.检查是否有断裂了的炉排片，如有需要进行更换。 3.不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等)失落在链条炉排上的任何地方。 4.点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等、煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动。 5.炉排各风仓的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。 6.鼓风机、引风机、出渣机，给水设备试运转要正常。 7.人孔、手孔是否严密，烟箱是否严密。 8.炉墙是否完好，烟箱是否严密。 9.热水管路、给水管路、排污管路是否完整。 10.省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。 11.所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。 二、烘炉和煮炉 锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。 1.新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂，煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。 2.将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，打开锅筒上部的排气阀，给水从排气阀溢出后，即可关闭进水阀，上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温差应力，上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。 3.开启点火门。在炉排前端1—1.5米长的范围内铺一层20—30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木屑（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。 4.柴火要逐渐增强，避免骤然加热：先用木柴烘炉4—6天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应保持不起压力。如压力升高到0.1MPa以上，应立即将阀门开大放汽，水位下降应立即进水。 5.在用木柴烘炉4—6天以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。 6.烘炉的火焰应在炉膛中部，燃烧均匀，不应时断时续。 7.烘炉过程中，链条炉排应定期走动，防止烧坏炉排。 8.烘炉过程中的温度上升情况按炉膛出口烟气温度测定。烘炉时每天温升不超过80℃，后期烟温不超过160℃。烘炉时要勤添木材，每次数量不多，尽量减少温度波动。 9.烘炉末期，当炉墙灰浆含水率降到10%时即可，或用测温法测得侧墙耐火砖外表面温度为100℃时，即可进行煮炉。 10.煮炉每立方米锅水中加入磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）2~3公斤和氢氧化钠（NaOH）2~4公斤。无磷酸三钠时可用纯碱（Na2CO3）3~4.5公斤代替。 11.在锅筒无压状态下把药品溶解配制成20%的均匀溶液一次注入锅筒内。 12.锅炉加药完毕后即可开始升温煮炉，煮炉程序大体上可分为三个阶段：第一阶段，加药、点火煮炉，锅水水温升至99℃，时间为3天； 第二阶段，保持锅水99℃不沸腾，经常打开排气阀放空气和蒸汽，这段时间为1～2天； 第三阶段，锅水温度缓降，熄火停炉，待水温降至50℃以下时，将污水排出。 13.按锅炉脏污程度煮炉时间可加长和缩短。 14.煮炉期间每3-4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度低于45mol/L时应补充加药，加药时可采用降温后加药。 15. 煮炉结束后应停炉、降温、放水。待