防渗系统施工–防渗膜.docVIP

5.3.4、库区防渗系统施工： 5.3.4.1、防渗膜层： A、铺设安装前的准备工作： a）铺设、安装膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。 b）做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。 c）在膜下土工布铺设（或粘土回填）验收合格后，膜才能进行铺设，未经验收的土工布上不得铺设膜。 d）必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。 B、膜铺设、焊接施工： a）膜施工工艺流程：首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。 以上工艺流程图：附图防渗膜施工工艺流程图。 b）裁膜及运装：先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划、再由平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。 c）铺膜程序：在一般边坡和库底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整为下道工序作好充分准备。 d）特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯等不规则处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。 e）焊接准备：任何焊接设备在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。 f）焊接程序：焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。在边坡上焊接操作时，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。 g）膜特殊部位处理： ①在调节池边坡角点交汇处和填埋区边坡拐弯处，膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”，在HDPE膜的铺设安装时切忌该现象发生。 ②在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：在距坡脚1.5m以外设置水平焊缝，把边坡的膜顺着坡面铺设再与场底的膜进行焊接处理。 ③在填埋区下游垃圾坝渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工要点为：先用膜制作一个成喇叭状的管套，小端口径与穿膜管口径一致，大端口径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小端口焊接在排渗连接井垂直壁膜面、渗滤液收集管上，且在收集管另加不锈钢箍。 ④在边坡的各级平台以及外围边界平台上，都需设置锚固沟，以减少大面积的膜因自身的热胀冷缩造成膜面内部受力，锚固沟的截面尺寸及设置位置等。 ⑤在边坡的膜焊缝交汇处、或整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节,采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“十字型”、双“T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。 h）防渗膜的铺设安装要求： ①铺设时，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式，底层土工布经项目监理认可后方可铺设； ②尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接； ③拼接工艺应采用电热焊接法。两层拼接宽度在10cm左右，并在拼缝中留1cm左右宽的口子，便于加压检测拼缝的牢固度。无论什么时候都不能把水平焊缝设置在坡脚处，并至少离斜坡坡脚处1.5m远； ④在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后库底，并确保贴底铺平。接缝必须严实不漏，铺好经项目监理验收合格后及时铺上层覆盖物； ⑤每块膜应按项目监理认可的编码方式进行编码； ⑥在使用时肉眼检查HDPE膜是否有缺陷，明显标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补； ⑦膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱； ⑧应在膜上放置砂袋以防被风刮起，压块不应损坏HDPE膜； ⑨在膜上行走的人员