制浆造纸原理与工程 纸料流送测试系统 华南理工何北海.pdf

第一章 纸料的流体和 造纸湿部化学特性 何北海 第二节 纸浆纤维悬浮液的 流体力学特性 一、纸料悬浮液的流动状态 和流动特性曲线 纸浆纤维悬浮液是一种气、固、液的 三相共存的复杂流体。当其纤维浓度超过 临界浓度后，其流动特性开始与水产生差 异；而当浓度超过一定量（0.1%）时，其 流动特性与水等典型的牛顿型流体有较大 的差别，因此基于牛顿流体导出的一系列 方程均不适用于纸浆纤维悬浮液。 纸浆的浓度 纸浆纤维悬浮液的流体特性与纤维 的固含量有很大的关系。 从纸浆输送的角度，可将纸浆按其 纤维的固含量分为低浓、中浓和高浓纤 维悬浮液。一般认为 低浓的范围在8%以下， 中浓的范围在8%--20%， 20%以上称为高浓。 而在纸页成形的领域，一般将纤维 浓度1.5%以下的传统成形称为低浓成 形，而将浓度在1.5%以上的成形称为高 浓成形。本节中讨论所涉及的浓度范围 以纸浆输送的标准进行划分。 （一）纸料悬浮液的流动状态 纸料悬浮液的流动状态可以分为三种 塞流— 混流— 湍流— 纸料的三种流动状态 塞流— 流速较低，纤维相互交织形成网络塞 体；网络与管壁之间存在一层很薄的水 膜（水环）；纤维间无相对运动，纤维 网络像塞子一样整体滑移运动。 纸料的三种流动状态 混流— 随着流速增加，网络塞体表面的纤维逐 渐分散进入水环流，水环厚度逐步增大。 该阶段的流动状态经历了从清晰的塞流 到网络塞体的逐步瓦解的过渡，称为混 流。 纸料的三种流动状态 湍流— 流速进一步增加，整个网络塞体全部瓦 解，纤维完全分散，相互间有相对运动。 由塞流转变为混流称为临界流速的下限 由混流转变为湍流称为临界流速的上限 注意： 临界流速与纸料悬浮液的许多因素 有关，如浆料硬度、打浆度和纸浆浓度 等，其中浓度是主要影响因素。 浓度越高，临界流速的上下限流 速就越大。 当浓度超过7%后，要使纸浆处于 湍流状态，必须施加很大的能量（如流 体化技术） （二）纸料悬浮液的流动特性曲线 各阶段分析 A-B-C: 塞流阶段。到达C点后，塞体外水环形成。 C-D： 有连续水环的塞流阶段。到达D点后，水环增 厚，开始进入混流。流阻降低？ D-H：混流阶段。到达H点后，开始形成湍流。 H-F：湍流阶段。剪切作用加剧，网络受到破 环，到达F点后，网络完全解体，进入完全湍 流阶段。减阻现象？ 低浓纸浆流阻（压力降）曲线 纸浆流阻测试实验系统 二、流动曲线的主要影响因素 （一）流速 纸料悬浮液的流速是 其流动状态的决定因 素。一般来说，流速 增加则流阻增加，但 其中也有部分反常现 象，如图1-1-2的C-D 段。 二、流动曲线的主要影响因素 （二）浓度 纸料悬浮液 的浓度增高，压头 损失增大。但到达 D区后（H点后）， 压头损失比水小， 而浓度影响减小。 二、流动曲线的主要影响因素 （三）纤维物化特性 纤维长度 纤维柔软度 原料种类 制浆方法 拓展：纤维柔软度的动态测量 90年代初， 加拿大多伦多大学