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齿轮啮合的基本技术要求 齿轮机械是我公司绝大部分产品不可缺少的传动机械，为了更好的保证产品的质量，就必须确保齿轮的精度.齿轮的精度大体可分为齿轮的设计精度、制造精度、测量精度、装配精度四个方面.只要保证国齿轮的精度，将可大大提高产品的质量，从而提高国市场竞争的能力. 设计精度，在审核图时应保证以下技术要求： 一对啮合齿轮的模数及压力角必须相等； 齿轮轴与齿轮孔的配合间隙，五金轴与胶齿轮应在0.01-~0.03范围内，合金轴与胶齿轮应在0.03~0.05范围内.胶轴与胶齿轮应在0.03~0.05范围内.五金轴五金齿轮应在0.01~0.02范围内； 另外齿轮是用在轮轴上时应保证一定的过盈量，五金轴与胶齿轮应在0.06~0.08范围内，五金轴与五金齿轮应在0.01~0.02范围内.(注：轴径在0~3mm之间) 齿轮分度圆与齿轮孔是否标注径向跳动误差，一般跳动量不得大于0.03mm，并且齿轮端面跳动量不得大于0.05mm； 齿轮的分度圆、顶圆、底圆的尺寸误差应是上偏差为0，下偏差为-0.03mm，齿宽尺寸误差应是上偏差为0，下偏差为-0.05mm，齿厚尺寸误差应上偏差为0，下偏差为-0.03mm； 齿轮的周节尺寸及公差是否正确合理； 材料的选择是否正确； 齿廊曲线的选择是否正确，常用渐开线； 齿轮表面是否有光泽度要求，一般为0.8 齿轮啮合的中心距应是两齿轮分度圆半径之和，但装配中心距应偏大0.05~0.08mm，保证齿轮侧隙； 蜗杆、蜗轮、斜齿轮旋向必须相符； 检查传动比计算车速是否符合客人要求. 制造精度. 提高设备的精度； 采用先进的制造工艺； 加强技术工人的培训，提高工人的技术水平； 齿轮的制造一定要满足设计要求. 测量精度 采用合理的测量方法及设备； 加强检测人员的培训，提高检测人员的素质； 检测的结果必须满足设计的要求 需检测的方面有以下几点： 分度圆的跳动量，业就是齿轮的偏心量；(台式千分表测量仪) 齿轮孔的孔径 (圆柱量规) 齿顶圆的直径 (游标卡尺) 齿轮的断面跳动量 (杠杆百分表) 齿厚 (齿厚游标卡尺) 齿槽 (专用量规) 齿形 (专用量规) 齿侧隙 (专用量规) 齿宽 (游标卡尺) 节距 (专用量规) 齿数、模数、分度圆直径三者关系是否相符.(计算)d=mz 检查齿轮外观是否有批锋、缩水、走胶不齐，并且检查入水口位置是否合理、是否有明显夹水纹、齿轮承受传动扭力的大小，并做寿命试验； 四．装配精度. 采用合理的装配工艺； 采用精确的装配工具； 培养工人的装配技能，了解齿轮的传动的基本原理； 选用先进的装配设备. 相关零件的检测 1. 牙箱的装配孔孔径检测 (专用量规) 2. 牙箱两端的装配孔同轴度检测 (专用量规) 3. 牙箱的孔的中心距检测 (专用量规) 齿轮、蜗杆、牙箱精度要求及检测方法 一.齿轮 齿轮的齿顶直径、齿根直径、公差标注： 3~10mm，范围内上偏差为正0，下偏差为负0.03 10~17mm，范围内上偏差为正0，下偏差为负0.05 17~24mm，范围内上偏差为正0，下偏差为负0.08 齿轮的宽度 1~7mm，范围内上偏差为正0，下偏差为负0.05 台阶轴长及外经公差标注. 1~7mm，范围内上偏差为正0，下偏差为负0.05 7~14mm，范围内上偏差为正0，下偏差为负0.08 齿轮孔(间隙配合)公差标注(基轴制) 1~3mm，范围内上偏差为正0.03，下偏差为负0.01 3~6mm，范围内上偏差为正0.04，下偏差为负0.02 齿轮孔(过盈配合)公差标注(基轴制) 1~6mm，范围内上偏差为负0.02，下偏差为负0.04 齿厚公差标注，以10齿为例 m等于0.3时，齿厚上偏差为正0，下偏差为负0.03 m等于0.4时，齿厚上偏差为正0，下偏差为负0.03 m等于0.5时，齿厚上偏差为正0，下偏差为负0.05 m等于0.6时，齿厚上偏差为正0，下偏差为负0.05 分度圆同心度标注(以内孔轴心为基准) 3~10mm，径向跳动小于0.03 10~20mm，径向跳动应小于0.05 20~30mm，径向跳动应小于0.07 齿轮端面跳动量标注(以内孔轴心为基准) 齿顶直径在3~10mm，范围内端面跳动应小于0.05 齿顶直径在10~20mm，范围内端面跳动应小于0.08 齿顶直径在20~30mm，范围内端面跳动应小于0.10 在图纸上必须注明以下参数 模数 齿数 压力角，一般取20° 表面粗糙度，齿轮内孔基渐