双相不锈钢压力容器LR焊接工艺评定计划.docVIP

某某双相不锈钢压力容器项目 焊接工艺评定计划 编 号 PWPS-**** 编 制 审 核 ************公司 2017年**月**日 双相不锈钢压力容器项目按PD5500-2015《非直接受火焰焊接压力容器》设计、建造，由英国劳氏船级社LR监检认可。按照ISO 15614-1《金属材料焊接工艺规程及评定》要求，编制本焊接工艺计划书提交LR，用以指导完成焊接工艺认可试验。按预先制定PWPS进行施焊，根据合格的焊接工艺认可试验报告（WPQR），对PWPS焊接工艺修改完善后，经LR正式审核批准形成正式的WPS，用以指导产品生产焊接。 一、计划进行的焊接工艺评定项目 1.工艺评定（一） 评定代号：PWPS-**** 焊接方法：手工钨极氩弧焊（GTAW） 焊接设备：S350林肯多功能焊机 母材：BS EN 10028-7 1.4462 焊接试板规格：5mm×300mm×800mm 焊接位置及接头形式：平焊、（坡口）对接焊 焊接材料：CTS-2209/Ar ￠2.0 焊接位置：立向上 主要检测项目： ①无损检测：100% RT，100% PT ②力学性能试验: 硬度测试试样数量：1件 横向拉伸试验试样数量：2件 弯曲试验试样数量：4件（2面弯+2背弯） 冲击试验：免于冲击 ③抗腐蚀试验： 金相检查（不小于200倍） 铁素体含量测定 腐蚀试验（按ASTM G48方法） 2.工艺评定（二） 评定代号：PWPS-*** 焊接方法：手工焊条电弧焊（SMAW） 焊接设备：S350林肯多功能焊机 母材：BS EN 10028-7 1.4462 焊接试板规格：10mm×300mm×800mm 焊接位置及接头形式：平焊、（坡口）对接焊 焊接材料：CES-2209 ￠2.5/￠3.2 焊接位置：立向上 主要检测项目： ①无损检测：100% RT，100% PT ②力学性能试验: 硬度测试试样数量：1件 横向拉伸试验试样数量：2件 弯曲试验试样数量：4件（2面弯+2背弯） 冲击试验（试验温度取－20℃）： 焊缝中心1组 熔合线1组 熔合线+2mm 1组 熔合线+5mm 1组 ③抗腐蚀试验： 金相检查（不小于200倍） 铁素体含量测定 腐蚀试验（按ASTM G48方法） 3.工艺评定（三） 评定代号：PWPS-***** 焊接方法：药芯焊丝电弧焊（FCAW） 焊接设备： S350林肯多功能焊机 母材：BS EN 10028-7 1.4462 焊接试板规格：10mm×300mm×800mm 焊接位置及接头形式：立焊、（坡口）对接焊 焊接材料： CFS-2209/ CO2 ￠1.2 焊接位置：立向上 主要检测项目： ①无损检测：100% RT，100% PT ②力学性能试验: 硬度测试试样数量：1件 横向拉伸试验试样数量：2件 弯曲试验试样数量：4件（2面弯+2背弯） 冲击试验（试验温度取－20℃）： 焊缝中心1组 熔合线1组 熔合线+2mm 1组 熔合线+5mm 1组 ③抗腐蚀试验： 金相检查（不小于200倍） 铁素体含量测定 腐蚀试验（按ASTM G48方法） 4.工艺评定（四） 评定代号：PWPS-***** 焊接方法：手工焊条电弧焊（SMAW）+药芯焊丝电弧焊 （FCAW）组合焊 焊接设备：S350林肯多功能焊机 母材：BS EN 10028-7 1.4462 焊接试板规格：20mm×300mm×600mm 焊接位置及接头形式：平焊、（坡口）对接焊 焊接材料：CES-2209 ￠2.5/￠3.2+CFS-2209/CO2 ￠1.2 焊接位置：立向上 主要检测项目： ①无损检测：100%RT,100%PT ②力学性能试验: 硬度测试试样数量：1件 横向拉伸试验试样数量：2件 弯曲试验试样数量：4件（侧弯代替） 冲击试验（试验温度取－20℃）： 焊缝中心1组 熔合线1组 熔合线