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第二篇 冲 压 第一章 冲压工艺基础 2.1.1 什么叫冲压？其加工特点如何？ 一般是指薄的金属板料在常温下的冲压，即通过安装在压力机上的模具，对板料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、一定形状和一定性能的零件的加工方法。 冲压加工的主要特点是： 生产率高 一般压力机每分钟可加工冲压件几件到几十件，高速压力机每分钟可加工数百件到数千件以上，而且一般无需进一步机械加工。 工件精度一致性高 由于使用了同一套冲模，冲压件的尺寸一致，互换性好，质量稳定。 材料利用率高 冲压加工可做到少废料或无废料，材料利用率一般可达到70%～80%，而材料费一般占冲压件成本的60%～70%左右。 产量越大，成本越低。 可获得用其它方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。 在大批量生产中便于实现机械化或自动化。 冲压加工的主要缺点是：设备投资高，冲模制造周期长，制模技术要求高，费用大，在小批量生产中受到一定限制。 2.1.2 冲压件一般有哪些技术要求？ 冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求： 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件。 表面质量：除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量。 毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高度可按EQY—85—88 《冲压件毛刺高度》的规定。如果不允许有毛刺，则需规定采用的附加工序，如打磨等。 冲切面：冲切面的状况一般不作规定。 热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理。 供货状态：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产品图和检验卡。此外，冲压件还须满足其特有的防锈要求：对于厂内流通的冲压件，必须保证15天的防锈时间，而对于跨地区、跨厂运输的冲压件，可根据需要双方协商。 清洗：对部分表面件必须进行清洗。 2.1.3 冲压的基本工序可分为哪几类？ 在冲压生产中，由于零件的形状、尺寸和精度不同，所采用的工序也很多，概括起来可以分为两大类。 2.1.4 什么叫冲裁？ 冲裁就是利用模具，使材料产生分离的冲压工序。它包括：落料、冲孔、切口、剖切、、修边等。 冲裁通常是指落料和冲孔。 2.1.5 冲裁件断面状况分哪几个部分？ 冲裁件断面主要由圆角、光亮剪切面、粗糙断裂面、毛刺等四部分组成。（如图２-1所示） 2.1.6 冲裁件断面质量的影响因素有哪些？ 冲裁件断面质量的影响因素有： 材料性能对断面质量的影响； 模具间隙大小对断面质量的影响； 模具刃口状态对断面的影响； 除此之外，断面质量还与摩擦、冲压方式，如搭边值的大小，是否采用压料、顶件装置等，冲裁件轮廓形状及尺寸等有关。 2.1.7 冲裁件质量的内容包括哪几个方面？要求如何？ 冲裁件质量内容包括：冲裁件的断面状况、尺寸精度及形状精度。 冲裁件质量要求为：冲裁件的断面应平整、光洁，尺寸误差应不超出规定，外形应满足图纸要求，表面应尽可能平坦。 2.1.8 冲裁件的外缘与内孔不准确是什么原因？ 冲裁件的外缘与内孔不准确的主要原因有： 1、定位销、挡料销等位置发生变化或磨损太大，就会引起内孔与外缘的相对位置变化而造成废品。 2、操作者的疏忽大意而没有将板料送到指定位置或条料送进时左右、前后偏移，就会产生废品。 3、板料尺寸精度较低，也会造成内、外缘尺寸不准。 2.1.9 冲裁常见的质量缺陷及防止措施？ 见表2-1 2.1.10 什么叫弯曲？ 把平板毛坯、型材或管材等弯成一定的曲率、一定的角度、形成一定形状零件的冲压方法称为弯曲。 2.1.11 弯曲的方法有哪几种？ 在普通压床上使用弯曲模压弯； 在折弯机上折弯； 在滚弯机上滚弯； 在拉弯设备上拉弯。 用手工利用型胎进行弯曲成形。 2.1.12 板料弯曲过程中，一般经过哪几个阶段？ 板料弯曲过程中，一般经过三个阶段： 弹性弯曲阶段； 弹—塑性弯曲阶段； 纯塑性弯曲阶段。 2.1.13 什么叫回弹？ 弯曲变形过程中，材料本身除了塑性变形外，必然同时拌有弹性变形的过程。当弯 表2-1 冲裁件质量问题分析 曲后去掉外力时，弹性变形部分将立刻回复，使弯曲件的弯曲角与弯曲半径发生改变，而不再和模具形状一致，这种现象就称为弯曲件的回弹。 2.1.14 弯曲件的形状与尺寸不准确是什么原因？ 弯曲工件时，弯曲件的形状与尺寸不准确主要由下列因素所造成的： 定位销（块）磨损或坯料在冲模上定位不准，因而使得工件在弯曲成形过程中，坯料向一侧产生相对滑动，使得工件弯曲形状和尺寸难以达到要求，从而造成废品。 在设计和制造冲模时，由于未考虑工件回弹的补偿问题或考虑得不够充分，因而弯曲后受回弹影响而使弯曲件形状与尺寸不准确造成废品。 在调整弯曲模时