屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(四).docVIP

屋面聚氨酯涂料防水施工工艺(四) 屋面聚氨酯涂料防水施工工艺提要：涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；施工前对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平 自建筑施工资料 屋面聚氨酯涂料防水施工工艺 1材料要求 聚氨酯涂膜防水材料。 二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2工艺流程（聚氨酯一布三涂） 基层清理--配制涂刷底胶--附加层施工--涂膜--保护层--试水验收 3、操作工艺 基层要求及处理 涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；施工前对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象； 基层应干燥，含水率以小于9％为宜。 涂布底层涂料 配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按相应的比例，搅拌均匀即成底层涂料。 涂布：涂布底层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。用油漆刷涂底层涂料，将阴阳角、预埋件等部位均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。 要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米～为宜。涂布后应间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。 涂膜防水施工顺序： 施工顺序是：涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹聚氨酯涂抹时应互相垂直。 增强涂布与增补涂布在阴阳角、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。 增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。 涂布第一遍涂膜应在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工。 涂布第一遍聚氨酯涂膜防水材料，先在基层上铺设玻璃纤维布，然后用塑料或橡皮板刷均匀涂刮聚氨酯涂膜防水材料，力求厚薄一致，厚度约为。 平面施工时，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。 涂布第二遍涂膜：第一遍涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二遍涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一遍的涂刮方向相垂直，涂布第二遍涂膜与第一遍相间隔的时间应以第一遍涂膜的固化程度确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。 涂布第三遍涂膜 涂布方法与第二遍相同，但涂布方向应与其垂直。 4、涂料防水层的施工应符合下列规定: 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； 涂膜应分3遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm； 涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净； 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。 阴阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布涂膜。 施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布，增强层固化后再按规定顺序涂布涂膜。 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。 5、保证项目： 涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。 涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。 6、基本项目： 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。 聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 7、注意事项 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。 气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘