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工程基础施工的质量保证措施 工程基础施工的质量保证措施提要：模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼 自 工程基础施工的质量保证措施 本章主要针对基础施工的质量保证提出以下几项措施。 第一节 基础模板施工的质量保证措施 一、模板支设的质量要求 1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项 目允许偏差 轴线位置5mm 底板上表面标高±5mm 截面及内部尺寸基础±10mm 柱、墙、梁+4-5mm 层高垂直度全高≤5m6mm 全高5m8mm 相邻板面高低差2mm 表面平整5mm 二、模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有”虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 4、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到模板面上,避免磨损撞坏模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 第二节 基础钢筋工程施工的质量保证措施 一、基本要求 钢筋按承台、地梁分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节： 1、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时解决设计中交待不清楚的问题和图纸中有矛盾的地方，`以及施工难点提出，并与监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。 2、钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。 3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。 4、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。 5、每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。 6、成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。 二、钢筋绑扎的注意事项 1、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。 2、分清钢筋的性质及使用部位。 3、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。 4、按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。 5、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。 6、钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。 7、钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。 三、钢筋接头位置 1、受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。 采用焊接时间，断面不大于50%。 采用绑扎时间，断面不大于25%。 第三节 基础砼施工的质量保证措施 一、砼浇筑注意事项 1、浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。 2、砼的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。 3、砼应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好砼的强度控制，砼终凝后1-2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。 在砼振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。 二、集中搅拌砼及泵送砼的质量保证措施 1、严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。 2、严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备，每工作台班。 3、根据砂、石含水率及时调整配合比，并保证搅拌时间。 4、严禁泵料斗内任意加水。 三、施工缝的施工 施工缝在浇筑砼前，将原有砼表面的