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关于球铁件的检验
球墨铸铁件验收标准及缺陷分析
一.验收引用标准
GB1348 球墨铸铁件
GB9441 球墨铸铁 金相检验
GB228 金属拉伸试验方法
GB229 金属冲击试验方法
GB231 金属布氏硬度试验方法
GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
二.材质要求
1.机械性能
球铁件的牌号应符合GB1348 和图纸要求的规定。
1.1 球铁件的机械性能应符合表 1 到表4 的规定
1.2 球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3 须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时,应在图样上或在有关的技术文件中注明。其数
值应符合本标准的规定。
2. 金相组织
2.1 金相组织标准
按GB9441-88 《球墨铸铁金相检验》
2.2 球化分级 (jia )
铸件毛坯本体的球化率在70%以上,球化级别80%为1-3 级,最差部位原则上
不低于4 级
2.3.石墨等级
原则上球径为5-7 级。
2.4 基体组织(参考)
3 .化学成分
原则上化学成分不作为验收依据,客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三.几何形状与尺寸
球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差
1.1 本标准规定的尺寸公差,是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2 球铁件的尺寸公差数值应符合表5 的规定;公差等级按表6 的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9 级
2.其他尺寸要求 铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm,砂芯歪斜量≤1.5mm。
四..表面质量
1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷,铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、
多肉、飞边、毛刺等清除干净。加工面浇冒口残余不大于 1mm 。其
余原则上不大于2 mm
2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3 铸造毛坯非加工表面粗糙度 Ra ≤100 粗糙度评定按 GB6060.1-85 的规定进
行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
5 铸件外表气孔和渣孔缺陷
加工部位:最大深度不大于加工余量的2/3
非加工部位:原则上直径≤Φ3mm,最大深度≤1.5mm,
6. 批次的标识(参考)
铸件毛坯必须在其本体的表面铸出永久性炉次标志即炉号。炉号用六位
组成。第一位表示年号,取年号尾数,第二、三位表示月号,第四、五位为
H 号,第六位为流水号(当一炉铁水分作多包球化浇注时)
× ×× ×× ×
年号尾数 月号 日号 流水号
五、检验方法
1 在提供最初样件时,铸件必须经解剖检测,X 射线检测或Y 射线检测无缩
孔、缩松、裂纹等缺陷;在正常生产时,为确保质量稳定,要定期进行上
述方式检测。并且抽1‰铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、
更换模具、更改工艺或更换操作方法时,铸件必须经以上解剖与检测。
2 每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析,每包铁水浇注的最后一箱产品抽
取一件金相检查,包与包之间必须严格分开。每炉次必须抽取一件金相检
查最差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求,发现不球化的包
次必须严格挑出。硬度试验按GB321-81 的规定进行。
3 用目测方法,对铸件表面及外观进行全检。
4 在生产稳定的情况下,每月抽取每模样毛坯一件进行尺寸检验。在模具更改
或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。
5 对每批铸件抽 10%进行敲击,声音清脆悦耳为球化良好,声音沙哑为球化
不良,抽取认为球化不良的进行金相检查,确保球化良好后方可放行。
5、标志及合格证
5.1 铸件应有按图纸要求规定的标志。
5.2 铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验(尺寸、金相、解剖或
探伤、性能、成份)报告和合格证。
6、包装
铸件
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