4机械制造工艺学教案内页.docVIP

教案内页 教学环节 及 时间分配 教学过程（教学内容和教学方法） 上次课内容回顾（30分） 1、 如何生产机床导轨。 案例分析 （3分） 先加工哪个面，再加工哪个面，以哪个面为基准加工，导轨用什么材料 讲授新课 （55分） 第一章 机械加工工艺规程的制订 1.5 工序设计 零件在工艺过程设计后，应进行工序设计。主要工作是为每一工 序选择机床和工艺装备，确定加工余量、工序尺寸和公差，确定切削 用量和工时定额。 1.5.1机床及工艺装备选择 1、机床的选择：精度、规格尺寸、效率相适应 2、工艺装备的选择：精度、规格、类型相适应 夹具：单件小批——通用、组合；大批——高效、专用 刀具：优选标准刀具；必要时采用高效的专用、复合、多刃刀具 量具：单件小批——通用； 大批——极限量规，高效测量量具、仪器 1.5.2 加工余量的确定 1、加工余量的概念 2、影响加工余量的因素 3、确定加工余量的方法 1.5.3 工序尺寸及公差的确定 例如：某车床主轴箱箱体的主轴孔，设计要求为φ100Js6，Ra0.8，加工工序为粗镗—半精镗—精镗—浮动镗四道工序。试确定备工序尺寸及其公差。 1.6 工艺尺寸链 1.6.1 尺寸链的定义、组成及分类 1、在零件加工或机器装配过程中，相互联系并按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。 2、尺寸链的组成 (1) 封闭环：在加工或装配过程中最后（自然或间接）形成的环,记作 (2) 组成环：尺寸链中的其它各环，是加工或装配直接得到的尺寸 (3) 增环：其它各环不变，该环增大，封闭环也增大。记作 (4) 减环：其它各环不变，该环增大，封闭环也增大。 3、尺寸链的分类 ①按应用范围，可分为工艺尺寸链和装配尺寸链； ②按各环所处空间位置，可分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链； ③按环的几何特征，可分为长度尺寸链和角度尺寸链。 1.6.2 尺寸链的计算方法 1、极值法 2、概率法 1.6.3 工艺尺寸链的应用 1.测量基准与设计基准不重合时，测量尺寸的换算； 2、定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸换算； 图中：设计尺寸为：350 ± 0.30。设计基准为下底面，为使镗孔夹具能安置中间导向支承，加工中以箱体顶面作为定位基准。 此时，A为工序尺寸。则A的计算为：基本尺寸：A=600-350=250 由于尺寸350和600均为对称偏差，故：A＝250±0.10 3、从待加工设计基准标注尺寸时，工序尺寸及公差的换算； 4、多尺寸保证时，工序尺寸的换算； 1.7 时间额定及提高劳动生产率的工艺途径 1.7.1 时间定额 1.7.2 提高劳动生产率的工艺途径 1、缩短基本时间 2、缩短辅助时间 3、缩短工作地点服务时间：调刀、刀具耐用度 4、缩短准备与终结时间：扩大批量、仿形、程控 5、采用新工艺和新方法： 精铸、精锻、无屑加工——冷挤、滚压； 改进加工方法——以拉代铣、以铣代刨、以精磨代刮研 6、高效自动化加工及成组加工：加工手段 大批——组合机床、自动线 单件——数控、加工中心 1.8 工艺过程方案的技术经济分析 生产成本是指制造一个零件或一件产品时所必须的一切费用的总和。它包括两大费用：第一类是与工艺过程直接有关的费用，称为工艺成本，第二类是与工艺过程无关的费用。 1.8.1 机械加工工艺成本 工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。 1.可变费用：与年产量有关 2.不变费用：与年产量无直接关系 归纳小结（5分） 1、