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S-Safety：安全P-Purpose：目的A-Agenda：议程C-Code of conduct：行为守则E-Expectation：期望R-Role：角色 杜邦公司安全管理介绍一流的工厂 一流的安全管理回应标竿超越管理 Q1:杜邦是做什么生意起家的？ 杜邦通往安全之路 事故率 (每 200,000 工时) Q2:现行工业中哪种行业每百万工时损失工时事故最高？ 航空运输（地勤） 钢铁 交通运输 建筑 化工 航空 矿业 事故的成本 间接成本: 工人置换 加班费 管理和监督费用 生产损失、生产率降低、质量下降 设备损坏、物品损坏 卓越安全的战略 领导层连续不间断的参与 依靠管理系统 通过组织逐级的执行 员工广泛的参与 Q3:导致事故的原因中，不安全行为占多大的比率？ 事故的原因 按照杜邦的经验，绝大多数的事故是由 不安全行为产生的 (包括管理行为), 而不是环境和设备. 事故金字塔 安全0目标 我们相信所有的事故以及安全和环境的事件都是可以预防的— 我们的安全目标是0 非工作时间的安全与工作时间的安全是一样同等重要的 杜邦卓越安全的十大理念（一） 所有的事故都是可以防止的 员工的直接参与是关键 各级管理层对各自的安全直接负责 安全是被雇佣的条件 所有的安全操作隐患是可以控制的 杜邦卓越安全的十大理念（二） 各级主管必须进行安全检查 员工必须接受严格的安全培训 良好的安全就是一门好的生意 工作外的安全和工作内的安全同样重要 发现安全隐患必须立即消除 杜邦：安全管理人员的责任 Advisors to management Consultants to the line organization Coordinators of the overall effort Interpreters of legislation 补充：姜锡肇总经理在QHSE部门会议上的讲话 所有的安全管理人员是代表公司行使职责 安全管理没有越级概念，可以报告给周凌经理，可以报告给张松甫经理，可以直接报告给总经理，我的手机是24小时开机的 安全问题处理会非常严重 每个人要严格要求自己 杜邦：其他管理人员的责任 安全是各级管理者的责任 安全需要各级人员广泛参与 直线经理对员工安全负责 直线经理对雇主安全负责 STOP介绍 S-Safety：安全 T-Training：培训 O-Observation：观察 P-Program：流程 STOP要点 1. 以高层管理人员的安全承诺为基础 2. 根据制定的行动计划进行 3. 是不是一个没有惩罚的程序 4. 可以跨越直接指挥的界面 5. 对事不对人 6. 连续一致的观察 7. 真诚、深刻、值得探究的面谈沟通 8. 管理反馈：通过 日常的检查表分析 检查表审核 STOP 培训要点 PPE 人员站位 人员反应 工具 设备 程序和现场生产秩序 STOP 执行:瀑布式培训方法 安全管理的成熟路径 自然本能阶段——反应的 严格监督阶段——胡萝卜+大棒、依赖的 自主管理阶段——独立的 团队管理阶段——互助的 供应商安全管理 供应商安全管理（一） “供应商安全 = 好生意” 对杜邦而言: 较低的项目成本 较低的合同成本 改良的周期时间 竞争优势提升 供应商安全管理（二）(6 步骤) 供应商选择 供应商准备 供应商评估 供应商确定和供应商培训 监控不安全行为 合作结束后供应商再评估 供应商安全管理（三） 分析对供应商的安全管理控制 通过有效的供应商安全管理提高其对安全理念和安全程序的理解 人道的、经济上的、可操作的激励手段实施 供应商选择 法律符合性考虑 杜邦管理方法运用到供应商安全管理中 提高供应商安全管理的方案 DuPont Safety Resources Building a safer world. DuPont Safety Resources. Safety for Life. SPACER 杜邦 杜邦公司创始人 杜邦: 安全管理里程碑时刻表 Building a safer world 1802年开始生产黑火药 1811年第一个安全制度诞生 员工不可以进入一个新设立或修缮后的工厂，除非工厂高层管理人员亲自操作后。 - E. I. duPont 1912年开始统计安全数据 20世纪四十年代诞生所有的安全事故都可以防止思想 20世纪50年代诞生员工非工作时间安全管理流程 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 杜邦 工作时间 杜邦 非工作时间 Year 1916 1926 1936 1946 1956 1966 1976 1986 1996 2