数控技术概论及加工编程6.pptVIP

数 控 技 术 概 论及 加 工 编 程(6) 制作：周利平 第三节 数控车床编程基本方法 数控车床编程特点 数控车床编程基本指令 编程实例 确定工序和装夹方式 第四节 循环功能与子程序技术应用 端面切削循环：G79 X_ Z_ K_ F_ 外圆粗车复合循环：G71 U_ R_ X_ Z_ P_ F_ S_ T_ 端面粗车复合循环：G72 W_ R_ X_ Z_ P_ F_ S_ T_ 螺纹切削：G33 X_ Z_ K_ M96 P_ P_ L_；（程序段调用） * * 西华大学机械工程与自动化学院 数控车床坐标系 机床原点 工件（编程）原点 根据图纸标注，可按绝对坐标编程，也可按相对坐标编程，也可混合编程；(G90/G91；X、Z/U、W) 通常在图纸上和测量时均以直径值表示被加工零件的径向尺寸，通常，X在绝对方式编程中以直径值表示，在相对方式编程中以实际位移量的二倍表示；(G22/G23) 由于毛坯常用棒料或铸锻件，加工余量较大，数控车床常具备不同形式的循环功能，可进行多次重复循环切削，简化编程； 刀具补偿功能：刀具半径补偿(G41/G42)、刀具位置补偿(T)—对刀。 F功能:表示进给速度 mm/min：默认/G94/G98 mm/r：G95/G99 S功能：表示主轴转速或线速度 G50：可通过设定起刀点设定加工坐标系，也可设定主轴最高转速。 G96：恒线速度控制(S后的数字为线速度m/min)。 G97：恒线速度取消(S后的数字为转速r/min)。 T功能：表示加工所用的刀具号 M功能：表示机床辅助动作和状态 M00：程序暂停 M01：任选（计划）停止 M02：程序结束 M30：程序结束，纸带复位 M98：调用子程序 M99：子程序结束返回 M96：调用程序段 M97：程序跳转 选择原点及尺寸换算 基点坐标值计算 G功能:建立机床或数控系统的工作方式 设定加工坐标系：G50/G92 X_ Z_ G54～G59 返回参考点：G28 X0 Z0 设计和选择工装 选择刀具和确定走刀路线 选择刀片和确定切削用量 程序编制 循环指令 固定循环 复合循环 柱（锥）面循环：G77 X_ Z_ I_ F_ G92 X200 Z200 M03 S600 G00 X55 Z2 M08 G77 X45 Z-25 F25 X40 X35 G28 M02 图3－25： G92 X200 Z140 M03 S240 M08 G71 U2 R0.5 X2 Z2 P100 F200 G28 M02 %100 G00 X120 Z12 G01 X40 Z-30 X60 Z-60 Z-80 X100 Z-90 Z-110 X120 Z-130 M99 封闭切削复合循环：G73 U_ W_ X_ Z_ L_ P_ P_ F_ S_ T_ 螺纹大径：根据标注及公差要求选取。M30×2-6g 加工螺纹前，由外圆车削保证。 螺纹小经：应满足螺纹中径公差要求。 螺纹加工程序中，车刀的切入、切出和返回均要编入程序。 d=D－1.0825K 螺纹加工程序中，注意设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2 。 子程序调用 被调用起始程序段地址码N后的数据 指令格式： M98 P_ L_；（子程序调用） 功能：调用程序自身的一组程序段，且一般情况下是调用之前的程序段。 被调用结束程序段地址码N后的数据 调用次数 M99；（子程序返回） 功能：调用的是子程序，子程序是相对于主程序而言的相对独立的一段加工程序。 子程序号，子程序必须以“%”加上数字来定义 *