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现代设备管理与故障 诊断技术的发展 设备管理发展历史回顾 · 事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化 坏了才修 操作工=维修工 专修阶段 分工清楚 不坏不修 我操作，你维修 设备管理发展历史回顾 预防维修阶段（第二代） 计划预修制 强调计划性 维修过剩 （前苏联） 强制计划 预防维修制 强调预防性 维修不足 （美国等） 检查计划 设备管理发展历史回顾 生产维修阶段（第三代） 事后维修（breakdown maintenance ) 预防维修（preventive maintenanCe ) 纠正维修（corrective maintenanCe ) 维修预防（maintenance prevention ) 设备管理发展历史回顾 各种方式并行阶段（第四代） 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并蓄 从预知维修到状态维修 预知维修（Predictive Maintenance ) 通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维修（TBM 一Time Based Maintenance ）模式挑战的概念！ 检测手段落后一计算机落后 预测准确性不够 从预知维修到状态维修 · 状态维修（condition Based Maintenance ) 基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。 是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。 从预知维修到状态维修 CBM ( Ⅲ ) 初级 ：费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检· ，计算机分析处理数据 CBM ( Ⅱ) 中级 ：费用中等。 在线与离线相结合 ，效果中等 CBM ( Ⅰ ) 高级 ：费用较高 。 设备配备永久性在线监测系统智能检测、报警， 专家系统决策 从预知维修到状态维修 状态维修技术 振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试： 适用于电子线路、元件 ； 其它手段： 无损探伤、声发射、超声波、 X 光衍射…… 以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修 ( Availability Centered Maintenance ) 把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。 ACM 管理模式流程 确定单台关键设备 全面计划质量维修 全面计划质量维修 ( Total Planning Qualitative Maintenance ) 以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。TPQM 强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、标准化及维修技术的基础性。 全面计划质量维修 TPQM 维修职能的十要素 全面计划质量维修 TPQM 强调综合、整体化管理 其中一个要素发生变化，其它要素也 要相应调整。TPQM 强调程序化和组织化的管理 以规范化代替随意性。 TPQM 强调维修工艺研究和质量管理 把维修技术作为维修质量保障的基础 TPQM 实施过程一PDCA 循环 适应性维修 适应性维修 （Adaptive Maintenance ) 以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。综合费用=维修费用＋设备因素生产损失 适应性维修 追求综合费用最小 适应性维修 适应性维修实现的条件 维修费用 和生产损