汽车空调压缩机壳体压铸工艺设计 .pdfVIP

续的铸件顶出力，采用 以图3所示的方式进行铸件 二、压铸工艺参数的调整 分模 ，产品的外形 由动定模芯来成形 ，而将抱紧力 1．工艺参数调整 的原则 最大的型芯部分放在滑块上 。这样在开模时，首先 在设定工艺参数时，只要能使铸件合格，达到 南滑块抽芯机构来完成铸件型芯的脱模过程，动定 图样的技术要求 ，铝液温度 ，以及各级压射速度 、 模打开后 ，铸件在动模 芯上基本没有多大的抱 紧力， 压力等参数越低越好 ，以保护模具和机器。一般根 由动模上所设的4根顶杆可轻松地将铸件顶出。 据经验并结合 P-Q 图，以及模拟分析的情况来进行 3．压铸机 的选型 参数设定。 (1)铸件原始数据 外廓尺寸 (长 ×宽 ×高) 2．主要工艺参数调整 为 160mm×95mm×131nllIl；铸件净重 1．10kg；需要 根据以往 的生产经验 ，与铸件质量有密切关系 抽 芯 的个数 ：2个；平均壁厚 2．5ram，最大壁厚 且可调整参数主要有下列7项。 10ram，最小壁厚 1．8ITIII1。 (1)金属液 的浇注温度 调整思路 ：浇注温度 (2)测算选型 投影面积、锁模力等测箅如下。 过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大 ， ①估算各项投影面积。 还易造成粘型；浇注温度过低 ，易产生冷隔、表面 铸件：21450ram ；排溢系统 ：3003ram ；浇注 花纹和浇不足等缺 陷。因此浇注温度应与压力、铸 系统 ：3861nlin；料饼 (按 冲头直径 70ram计算) 型温度 、填充速度 、生产频率 同时考虑。根据 以往 3848mm 。 经验暂设浇注温度为 (650±20)℃。 合计32162nun。 (2)模具温度 调整思路 ：模具的温度是压铸 ②测箅锁模力 。 工艺中一个重要