定向钢骨架施工工艺流程图.pptVIP

钢骨架塑料复合管施工工艺;本工程为采油三厂北三西二类油层聚驱注水系统工程（3）母液管线。 管线规格为DN150 、DN200 管线总长度2500米。 通过本工程的施工，发现钢骨架复合管同时具备了钢材的高强度的机械性能和塑料的良好塑性、韧性。 本工程为母液管线，介质为聚合物水溶液,钢骨架复合管在抗腐蚀性能上可以代替不锈钢管线,在抗变形性能上可以代替玻璃钢。;钢骨架塑料复合管材（件）是一种集钢材与热塑性两种材料优点于一身，有着优良的综合性能的新型复合管材。 电熔图示;1.钢骨架管线性能： 1、与不锈钢管线相比，有较好的防腐性能。 2、与玻璃钢管线相比，有较好的韧度性能。 .抗蠕变性能好，持久机械强度高。 .耐温性能好。 .刚性、耐冲击性好。 .热膨胀系数小，不会发生快速断裂。 .双面防腐，成本低。 ;一、测量放线、施工带清理: 施工方法采用推土机（ 140马力）1台,人工配合4人，扫线宽度:(参照SY0422-97) DN≤200最大12m 200＜ DN ≤400 最大16m 多管同沟敷设每增加一根管道+5DN 台班产量: DN≤200 4km( 单管单沟) 200＜ DN ≤400 2km( 单管单沟) ;施工方法; 管笼摊销量 kg/km;1.清扫管口 采用砂轮机对管口以及电熔进行清扫，去除表面氧化层，保证无油污表面圆滑、均匀。 清扫管口;人工、机具使用情况;2.管线组对 2.1 电熔安装 管线组对倒链与人工配合的方法。单端装入电熔长度为电熔长度的一半，将一端用手锤或木锤轻敲击电熔接头四周，将电熔接头套至管材一端。禁止敲击电熔接线柱处。 2.2 扶正器安装 先将扶正器的一个卡环装到电熔 已安装到位端管段，顶住电熔套管、 锁紧卡环。将另一个卡环安装在对接 管段上，卡环前沿距管端距离大于电 熔长度的一半，锁紧卡环。 ;人工、机具使用情况;3.焊接 3.1 将焊机的输出端插入电熔接头插孔通电加热时间符合焊接工艺参数的规定。观察电熔接头孔的变化，发现冒料及时应立即停机。 电熔冷却方式为自然冷却。 焊接参数 焊接方式;施 工 简 图;人工、机具使用情况;施工劳动力及机械组织 工序：清口-扶正器安装-焊接-试压。 基础数据的取定 清口挖操作坑、安装扶正器： 4人 焊接及辅助用工： 2人 机械配备： 30kw柴油发电机1台 热熔焊机1台 台班产量确定（以1km计算） 30kw发电机 1个 热熔焊机 1个 ;4.法兰连接 4.1 管材在自然状态下找正，清除法兰尖端面的泥沙等脏物。将活套法兰及对开环，分别套入法兰端头，然头开始对接。连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀。保持法兰平行。 施工图片1 施工图片2;人工、机具使用情况;5.吹扫、试压 5.1 管道吹扫采用清洁水，流速不低于1.5m/s. 5.2 试验压力为设计压力的1.5倍，使用清洁水，注水时将空气排净。按照试验压力的30％、60％、100％每隔30分钟分级升压，达到试验压力后稳压10分钟、在降至设计压力后稳压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。;人工、机具使用情况;6.开沟、清沟及回填 6.1 管道开沟应符合设计要求。槽底预留值为0.05-0.10米，沟底单管开挖宽度为管道外径＋800mm，管线清沟采用人工清理。 6.2管沟回填应在试压及防腐施工后进行。在管线上部200mm不要回填颗粒大的土块，管线下部要回填实，不得有悬空；管线回填时必须人工回填制管道上表面300mm以后才能使用机械回填。严禁机械在回填的管线上走动。管顶800mm范围内夯实。800mm以上采用压路机压实。压实度应符合设计要求。;人工、机具使用情况;钢骨架塑料管安装（热熔接口） 工作内容：扫线、散管、清口、修口，装电熔接头、对口、热熔焊接、管道下沟等工作单位：km ;