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水泥搅拌桩成桩试验施工方法 水泥搅拌桩成桩试验施工方法提要：预搅拌下沉：开动搅拌机电机，待一切正常后，放松桩机钻头上的钢丝绳，使其向下旋转钻进，严格按试桩确定的速度下沉 源自计划范文 水泥搅拌桩成桩试验施工方法 　　一、试桩目的 1、验证钻进速度、提升速度、搅拌速度、水灰比、单位时间喷浆量； 2、验证成桩直径； 3、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施； 4、确定搅拌的均匀性； 5、成桩试验可在设计桩位进行，经检验合格可作为正式桩使用，不合格废弃，并在废弃桩两侧进行补桩。 二、施工准备 1、施工机械已进场并已调试完毕； 2、成桩试验地点：客Dk372+520~客Dk372+540段，地表已按设计要求进行清理； 3、水泥加固料已进场，经检验合格，水泥规格为章丘华明普通硅酸盐水泥； 4、桩位布置：清表后按设计图纸要求进行正方形桩位布置，桩位间距米，并用白粉定位； 三、技术数据 根据图纸要求水灰比采用~，水泥固化剂掺入量不小于55kg/m，试桩分别采用水灰比、、采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三种，每种试桩不少于三根。 四、检测要求 地基加固后，单桩承载力不小于110kN，复合地基承载力不小于150kPa。 五、施工工艺 2、施工工艺 （1）、水泥搅拌桩施工程序 ①桩机就位：移动搅拌机到指定桩位对中。 ②制备水泥浆：搅拌下沉前，开始配制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗内过筛，并经过二次搅拌。 ③预搅拌下沉：开动搅拌机电机，待一切正常后，放松桩机钻头上的钢丝绳，使其向下旋转钻进，严格按试桩确定的速度下沉，钻至设计停灰面时开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边下沉搅拌，直到设计高程。 ④提升喷浆搅拌：到达设计高程后，继续开启灰浆泵将水泥浆压入地基内，先原地空转几圈后，再边喷浆边提升搅拌，提升速度严格按试桩确定的速度提升，保证提升至设计桩头位置时，料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好均匀用完。 ⑤重复下沉、提升搅拌：为保证水泥浆和土搅拌均匀，将钻机重复搅拌下沉，至设计高程后再提升搅拌。由于桩头部分直接接触上部构造物，受力较大，为保证桩头受力后不损坏，在重复搅拌的过程中，可在桩头1m的范围内二次喷浆加固。 ⑥清洗：成桩完毕后，在集料斗内加入清水，开动灰浆泵对管路进行清洗，以免水泥浆凝固堵塞管路。 ⑦移位：移动钻机至下一桩位继续施工。 （2）、深层搅拌桩施工操作要点 ①施工中的钻进速度须根据地层的软硬情况而定，施工时间要随时注意观察搅拌机的电流值和喷浆情况。 ②浆液配制，采用强度等级为普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比。 ③桩机司机与搅拌工保持联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需暂停施工时，应在恢复供浆时在短浆面以下重复搭接喷浆施工，若停机超过3小时以上，必须清洗管道。 ④施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间、钻孔深度等。 六、质量控制 1、所用水泥必须通过室内试验检验合格后才能使用。 2、固化剂浆液应严格按设计的配合比搅拌，制备好的浆液不得离析。不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料斗应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送必须连续，拌和必须均匀。拌制浆液的数量、水泥的用量以及泵送浆液时间应有专人记录。 4、保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，导向架的垂直度在现场用吊锤进行控制。 5、搅拌机搅拌提升和下沉的速度以及次数必须符合施工工艺、要求。 6、施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。 搅拌桩施工允许偏差表 序号　项目　单位　允许偏差　检查方法和频率 1　桩位　cm　±5　抽查2% 2　桩体有效直径　mm　不小于设计值　抽查2% 3　桩长　cm　不小于设计值　查施工记录 4　桩体垂直度　%　1　查施工记录 5　单桩喷浆量　%　不小于设计规定　查施工记录 6　桩体无侧限　抗压强度　mPa　不小于设计值　抽查5% 　　七、安全保证措施 1、加强对全员安全意识教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行安全操作规程。 2、施工过程中，岗上人员必须坚守岗位；夜间作业必须有充分的照明设备；特殊工种人员（机动车驾驶员、电工、电焊工等）要有地方劳动部门颁发的操作证。 3、建立机械设备的定期检修、保养制度，严禁各种