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油漆工程施工技术操作细则 油漆工程施工技术操作细则提要：由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,则应使用80-l20目筛网过滤。 更多精品源自方案 .施工条件: a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工,油漆工程应保持周围环境清洁。 b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%,遇大风、雨雾等情况时,油漆工程不宜施工。 c)冬期施工室内油漆工程时,应在采暖条件下进行,室温保持均衡。 d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。 e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密,以防污染。 f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件,经设计、监理及甲方代表同意认可后,方可进行大面积施工。 2.基层处理: a)在油漆时,构件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金属面基层表面不可有湿气。 b)油漆工程涂抹腻子应坚实牢固,不得有起皮和裂缝。 c)厨房、卫生间内的油漆,应使用具有防水性能的腻子,腻子干燥后应打磨平整光滑,并清理干净。 3.混色油漆: a)刷底油时,木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均,不可遗漏。 b)木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后,应用腻子填补,并用砂纸磨光,较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。 c)打磨砂纸要光滑,不能磨穿油底,不可损坏棱角。 d)涂刷油漆时应横平竖直,纵横交错,均匀一致。涂刷顺序应先上后下,先内后外,先浅后深,按木纹方向理平、理直。 e)每遍油漆应涂刷均匀,各层必须结合牢固,下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。 4.金属面油漆: a)油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。 b)防锈油漆不得遗漏,且涂刷要均匀到位 c)防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷,最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。 d)金属表面除锈后应在8小时内尽快刷漆,待底漆充分干燥后再刷后一道油漆,其间隔时间视具体条件而定,一般不应少于36小时,第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天,当第二遍防锈漆干燥后,应尽快刷第一遍油漆。 5.室外油漆工程 a)钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定,其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 除锈方法和除锈等级表 除锈方法 喷射或势射除锈 手工和动力工具除锈 除锈等级 Ｓａ２ Ｓａ２.5 Ｓａ３ Ｓｔ２ Ｓｔ３ 说明: .当材料和零件采用化学除锈方法时,应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液,其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。 2.喷射除锈等级 喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面,有四个除锈等级,其文字表述如下: Sa--表示喷射或抛丸除锈法。 Sal--表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧油漆层等附着物。 Sa2--彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢,并且氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留物应是牢固附着的。 表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。 Sa3--表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。 油漆工程施工技术操作细则提要：由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,则应使用80-l20目筛网过滤。 更多精品源自方案 3.手工除锈等级 手工和动力工具,如铲刀,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下: St--表示手动工具和动力工具除锈法,如铲刀、手动或动力弹性 砂轮片或砂轮等工具除锈。 St2--表示彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油 脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等 附着物。 St3--表示非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的 油脂、污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层 等附着物。除锈应比St2更彻底;底材显露部分的表面应显 出金属光泽 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。 气候条件 a)涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃