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混凝土施工及养护要求 混凝土施工及养护要求提要：混凝土浇筑施工注意事项1）砼施工前必须配备足够的机具、设备（如发电机、振捣器等），防止砼浇注中断 更多内容源自绿化 混凝土施工及养护要求 1、浇筑混凝土前的准备工作 （1）商品混凝土质量要求 混凝土的初凝时间要大于8小时； 塌落度为14～16cm； 混凝土要求早强，施工后5天强度达到设计强度的100%； 粗骨料采用连续级配，其最大粒径为30mm，和易性好。 （2）机械设备、电气的进一步检查 现浇箱梁砼一次浇筑量近1200立方，浇筑量大，作业线长。在施工前对商品混凝土拌和站、混凝土运输车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备，认真地进行检查、维修，配备12台振捣器，保证设备满足施工的需要。 （3）施工人员到位情况的进一步检查 混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况，操作人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时应准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。 （4）施工现场的进一步检查 砼浇筑前，应对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑。 2、浇筑方案 混凝土由商品搅拌站集中拌和，混凝土运输车运至现场，混凝土汽车泵输送入仓，确保混凝土在浇注段初凝前浇注完成。 3、混凝土拌制 混凝土配合比要采用掺用高效外加剂，以改善砼的技术性能，满足砼泵送的要求。施工前应将混凝土配合比报送监理工程师及总监办实验室复核、审批，方可使用。 4、混凝土运输及入模 施工时准备投入16台混凝土运输车，2台每小时能输送60立方米的汽车泵，可以满足需要。同时安排好第3台备用泵车，随时调用。 5、混凝土浇注 （1）浇注顺序 每一联分一次浇注，第一次先浇底板、后肋板，待底板混凝土达到初凝后再浇注顶板、翼板混凝土。先浇注盖梁两侧，后浇注盖梁顶部，以免盖梁顶部混凝土由于两边支架变形产生裂缝，在有立柱的地方也应先浇注立柱四周，后浇注立柱顶部。 （2）浇筑方法 混凝土浇注采取纵向由低向高分段浇注，分段长度按5m划分。高度分层，腹板分层厚度不大于40cm。每段只有一层浇注，逐段逐层流水推进。 2号桥，梁高米，一次浇注注成型底板、腹板，底板1层、肋板分4层；顶板、翼板，按1层浇注，共计5层；3～6号桥及左右辅线桥，梁高米，一次浇注成型底板、腹板，底板1层、肋板分3层；顶板、翼板，按1层浇注，共计4层。 （3）浇筑作业面划分及振捣设备配置 以4号桥为例，箱梁设计为单箱三室，有4个肋板，最多分4层浇注，按流水作业划分有4层17个作业面，配备12台直径50mm振捣棒和2台平板式振动器进行振捣，振动器及照明的电源管理，设置统一的电源控制柜，按作业面分组，设专人操作管理。 （4）混凝土振捣 用插入式振捣器振捣密实，底板混凝土用平板式振动器加振一遍。振捣过程中，振捣棒不能接触到波纹管、模板。侧板及顶板砼振捣时，注意振捣棒要插入下层砼中5～10cm。振捣棒的移动间距宜为30cm左右，每一次振动10s～15s，至砼不再显着沉落，不再冒气泡，表面均匀，平整泛浆为止。振捣棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。 6、混凝土浇筑施工注意事项 （1）砼施工前必须配备足够的机具、设备（如发电机、振捣器等），防止砼浇注中断。 （2）随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。 （3）在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。 （4）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （5）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。 （6）砼浇筑容易发生的问题及处理方式 详见下表 序号状况原因及处理方法 1底板砼自压脚模板处溢出A、适当减慢腹板浇筑速度 B、减小腹板第一层浇筑厚度 2腹板内侧有蜂窝A、调整振捣时间 B、振动模板配合 3冷接缝控制砼分层浇筑时间 4桥面裂纹A、注意养护时间 B、持续养护 7.混凝土养护 根据现场情况采取洒水养护和覆盖养护相结合，现浇箱梁混凝土浇注完成后顶面立即覆盖麻袋，并洒水保持混凝土表面湿润，养护14天以上。并同时制作同条件养护试块。 Measures for the routine man