02第二讲_液压泵及液压马达和液压缸的故障诊断与维修-96.pdfVIP

第二讲 液压泵及液压马达和液压缸 的故障诊断与维修 [参考文献(H3)：张利平编著：液压泵及液压马达原理、使用与维 护，化工版，2009] 处 障 故 与 用 障 使 故 的 与 缸 用 理 压 使 处 液 的 障 达 故 理 马 与 项 处 压 用 事 维 液 意 使 与 注 的 断 的 泵 诊 理 时 压 障 解 液 容 故 拆 内 件 中 个 元 修 四 压 讲 液 共 讲 本 ： 2.1 液压元件故障诊断与维修中 拆解时的注意事项 液压元件包括：液压泵、液压执行元 件（缸与马达）、液压控制调节元件和 液压辅助元件。 液压系统的故障排除最终都要归结到 这些元件的故障排除 除非被迫不得已，不应拆解元件；在 未加分析或不明用途、原理情况下都不 应拆解元件。 液压元件拆解的注意事项（11条） ①拆解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在 净化车间内进行。 ②在检修时，要完全卸除液压系统内的液体压 力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问 题，在特殊情况下，可将液压系统内的油液排除干 净。 ③拆解时要用适当的工具，以免将如内六角和尖 角弄破损或将螺钉拧断等 ④拆解时，各液压元件和其零部件应妥善保存和 放置，不要丢失。建议记录拆卸顺序并画草图。 ⑤液压元件中精度高的加工表面较多，在拆解和装配时，要防止 工具或其他东西将加工表面碰伤。要特别注意工作环境的布置和准 备工作。 ⑥拆卸油管时的四个注意事项： 事先应将油管的连接部位周围清洗干净。 拆解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包 扎好。 勿用棉纱或破布堵塞住油管，并注意避免杂质混入。 在拆解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上白铁皮片 或塑料片并写上编号，以免装配时将油管装错。 ⑦在更换橡胶密封件时，不要用锐利的工具，不要碰伤工作表面。 在安装或检修时，应将与密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密 封圈被尖角或毛刺划伤。 ⑧拆解后再装配时，各零部件必须清洗干净。 ⑨在装配前，O形密封圈或其他密封件应浸放在 油液中，以待使用，在装配时或装配好以后，密封 圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑 性能。 ⑩在安装液压元件或管接头时，拧紧力要适当。 尤其要防止液压元件壳体变形、滑阀阀芯卡阻以及 接合部位漏油等现象。 ⑾液压执行元件(如液压缸等)可动部件有可能因 自重下降，应当用支撑架将可动部件牢牢支撑住。 2.2 液压泵的使用与故障处理 （参考文献：张利平编著：液压泵及液压马达原理、使用与 维护，化工出版社，2009 ） 一、液压泵概述 功用：提供具有一定 压力的油液，机械能 →液压能 原理：容积式 基本构成：定子、转子、挤子；密闭腔;配油机 构 类型： 图形符号： 主要参数：额定压力ps （MPa ）、排量V （mL/r)、额 定流量q (L/min)、公称转速n (r/min)、驱动功率 s s P(kW)、容积效率η 、总效率η（各种泵不同 ） v 产品铭牌上一般都有这些参数 工作压力p不是额定压力ps 理论流量q 等于排量V与转速n的乘积 t 实际流量q小于理论流量qt pq P 驱动功率P （kW)： 60η 安装使用：应按制造厂商使用说明书的要求进行安装、 配管、灌油、操纵，避免长期在最高转速和最高压力下 工作，一般不许超载使用。 常见故障：不输油或油量不足，压力不能升高或压力不 足，流量和压力失常，噪声过大，异常发热和外泄漏 二、 齿轮泵