连铸钢坯氧化铁皮产生的原因及降低措施.PDFVIP

第 35卷 第 4期 黑 龙 江 冶 金 Vo1．35 No．4 2015年 8月 Heilongjiang Metallurgy August 2015 连铸钢坯氧化铁皮产生的原因及降低措施 刁兴武，李乾坤 (西林钢铁集团有限责任公司，黑龙江 伊春 153025) 摘 要：通过对铸坯产生氧化铁皮原因的分析，制定了减少铸坯氧化铁皮量的措施，并取得一定的效果。 关键词：连铸钢坯；氧化铁皮 ；技术措施 ReasonsforProduction ofOxidizedScaleonContinuousCastingBillet andM easurestoReduce DiaoXingwu，LiQiankun (XinlinIronSteelGroupCo．，Ltd．，YichunHeilongjiang，153025China) Abstract：Throughanalyzingthereasonsforoxidizedscaleoncontinuouscastingbillet，themeasures wereformulatedtoreducethecontinuouscastingbilletoxidationofironandsomeresultshadbeena． chieved． KeyW ords：continuouscastingbillet；scale；techniquemeasures 2012年西林钢铁公司炼钢总厂通过 内部对标 2 连铸钢坯产生氧化铁皮的原因 发现，与原有的1、2连铸机相比新投产的3、4 连铸机在连铸生产过程中产生的氧化铁皮较高， 实践表明，影响3、4连铸机铸坯产生氧化铁 严重影响连铸钢水回收率。因此炼钢总厂组织连 皮的主要因素有连铸二次冷却配水量，连铸过程的 铸相关生产技术人员针对 3、4连铸机生产过程 铸坯温度，连铸二次冷却水的温度、钢水成分等。 中氧化铁皮过高的问题进行了攻关，并取得一定 2．1 连铸二次冷却配水量对铸坯氧化铁皮的影响 效果。 3、4连铸机结晶器的配水量一般控制在 120 ～ 140t／h，钢水在结晶器 内与铜管壁接触后，受到 1 连铸过程氧化铁皮生成机理 强制冷却，凝结成细小等轴晶的坯壳，初生坯壳的 厚度大于 10mm，由结晶器拉出的铸坯进入二次冷 连铸坯产生的氧化铁皮是铸坯表面的铁元素 却区时，液芯量较大，坯壳薄，热阻力小，加大二次 与环境中的氧化性气体发生化学反应，生成铁的 冷却强度，可以使铸坯厚度快速增加，当铸坯可达 氧化物，而氧也进一步从铸坯表面向里扩散形成 到一定厚度时，雾化冷却水在铸坯表面形成一定 了氧化铁皮。连铸生产时高温的铸坯必须通过结 厚度的蒸汽膜，影响冷却水的冷却效果，造成铸坯 晶器冷却及二冷区喷水冷却才能到达拉矫机，然 回温，所以二次冷却水是按 由强至弱的原则均匀 后经拉矫机矫直 由辊道送至连铸机的冷床，连铸 冷却