第5章 蒸发设备及水冷壁.ppt

超临界压力锅炉水冷壁系统特性 螺旋管圈水冷壁设计压力 MPa.g 31.3 螺旋管圈水冷壁工作压力 MPa.g 28.63 螺旋管圈水冷壁质量流速 （B-MCR/直流负荷起点） kg/m2·s 2380/714 螺旋管圈水冷壁循环回路数 — / 螺旋管圈水冷壁管管型 — 光管 螺旋管圈水冷壁管外径×壁厚 mm×mm ?38?6.5 螺旋管圈水冷壁管管距 mm 53 螺旋管圈水冷壁管根数 根 436 螺旋管圈水冷壁管材质 — SA-213 T12 螺旋管圈与水平倾角/圈数 °/ 17.89/1.6 螺旋管圈上集箱中心标高 m 43.966 螺旋管圈水冷壁受热面积 m2 2790 垂直管圈水冷壁设计压力 MPa.g 30.5 垂直管圈水冷壁工作压力 MPa.g 27.41 垂直管圈水冷壁质量流速(B-MCR/直流负荷起点) kg/m2·s 1260/380 垂直管圈水冷壁循环回路数 — / 垂直管圈水冷壁管管型 — 光管 垂直管圈水冷壁管外径×壁厚 mm×mm ?31.8?5.5 垂直管圈水冷壁管管距 mm 57.5 垂直管圈水冷壁管根数 ? 1312 垂直管圈水冷壁管材质 ? SA-213 T12 垂直管圈水冷壁受热面积 m2 1170 水冷壁总受热面积 m2 3960 水冷壁水容积 m3 40 省煤器?　下部环形集箱?螺旋管圈?中间混合联箱?垂直管屏 双头螺旋 升角13.9498度 1．冷灰斗结构 (二)螺旋管圈水冷壁主要组件的结构 冷灰斗水平夹角应不小于55°，燃烧室及冷灰斗的结构应有足够的强度与稳定性，冷灰斗处的水冷壁管和支持结构应能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。 水冷壁和渣斗接合处应有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀。 2．燃烧器区水冷套结构 固定燃烧器 冷却喷口 不易疏水的U形管段 3．螺旋管圈炉膛四角的弯头过渡 本螺旋管圈在炉膛四角上是通过单弯头连接过渡。一般螺旋管圈炉膛四角的弯头过渡的形式有两种： 一种是弯头带在管屏上出厂、工艺上用成排弯管设备弯制 一种是单件弯头的平直管屏焊接 4．下部螺旋管圈向上部垂直管屏的过渡区 为了方便悬吊 炉膛上部的热负荷低，垂直管屏内的工质的质量流速已经足以冷却管壁 在折焰角下方转换为垂直管屏 两种过渡方式： 分叉管 中间混合联箱 热偏差小、汽水两相的分配均匀 工质由单弯头从螺旋管圈　?　中间混合联箱 由双弯头从中间混合联箱　?　垂直管屏 带有鳍片?密封 通过树形张力板、梳形吊板将重量负载均匀的传给垂直管屏 5．炉膛上部垂直管屏 水冷壁的重量通过焊于管屏鳍片上的吊板组合件实现悬吊 (三) 螺旋管圈的悬吊装置 1．螺旋管圈与垂直管屏承重特性的区别 2．本水冷壁螺旋管圈的悬吊结构 3．螺旋管圈和张力板的受力分析 4．螺旋管和张力板间温差的决定 1．螺旋管圈与垂直管屏承重特性的区别 由于螺旋管圈的承重能力不及垂直管屏，因此需要在炉室外壁附设悬吊系统来分担炉膛的重量，这也是螺旋管圈水冷壁的一大缺点 图为垂直管屏中一根管子的受力图，Pg1为一根管子所受的炉膛重量负载，p为管内工质压力，由管内压力p产生的沿管子切向的应力为轴向应力的2倍，要达到管子的切向和轴向等强度，管子轴向还有一半的承重裕度。 ?　不需要附加悬吊系统 图为螺旋管的受力图，Pg为炉膛的重量负载，P为管内压力，P可以分解为垂直于管子轴线的力和沿着管子轴向的力。很显然沿管子轴向的受力是安全的。管子的横断面仅受到管内压力P产生的应力，而在垂直于管子轴线方向上（即沿管子的纵向剖面上）?应力叠加。因此在螺旋管的纵向剖面上的强度大大地弱于螺旋管的横向剖面，这样就必须要有附加于炉壁的悬吊装置来分担炉膛重量。 2．水冷壁螺旋管圈的悬吊结构 由均匀地附着于管壁外表面的张力板实现 从过渡区到冷灰斗底部　前后13条　两侧11条 分段附于管屏上一起出厂，管屏间工地连接 技术要求 对螺旋上升管圈的膜式壁，螺旋灰斗及过渡部分应在运输允许的条件下，最大程度在工厂组装。 3．螺旋管圈和张力板的受力分析 应力分析　有限元法　ANSYS软件 4．螺旋管和张力板间温差 在启停过程中，管壁和张力板间的温差在不断的变化 ?引起交变应力 ?元件的损耗 技术要求 对螺旋管圈水冷壁支承装置“张力板”及附件尺寸应选择恰当，还应进行应力分析，以保证有良好的传热条件，使管壁与张力板之间温差较小，降低管子和张力板的寿命消耗。 为监视蒸发受热面出口金属温度，在水冷壁管上应装有足够数量的测温装置。 (四) 刚性梁结构 刚性梁的作用是增加锅炉膜式壁的刚性，保护膜式壁管子。锅炉的膜式壁