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梁式窑 一 概述 目前我国一些中小型钢铁企业炼钢使用普通石灰，石灰消耗高达100～110kg/t钢，石灰质量CaO含量70～75％，生过烧率20～30％，制约钢坯质量。 二 我国目前煅烧活性石灰窑炉基本窑型 我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。引进窑型如下： 1.回转窑：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO≥92%,活性度≥380ml，劳动生产率高等。 缺点：石灰日产800t以下，其规模效益有所降低，需高热值燃料，能耗高，热耗比其它窑型高20-30%。占地面积大，投资大。国内几家特大型钢铁企业先后引进回转窑生产活性石灰。 2.双膛式竖窑 该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同垂直布置的窑膛，操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热。具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350 ml，占地面积小，一次性投资比回转窑低。适用于热值大于1600kcal/m3燃料，目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处于发展研究阶段。 3.套筒式竖窑 引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型，主要结构特点： 石料在一圆形窑膛内煅烧，热量分布均匀，整个煅烧过程是在负压条件下进行，作业率高，占地面积、 石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国内尚未开发移植。主要问题是耐材异型砖太多，窑衬复杂，适用高热值燃料，我国梅山、马鞍山、本钢等企业引进该窑型。 4.双梁式石灰竖窑 该窑型是意大利费尔考克斯(Fe rcalx)开发的专利，是由二层烧嘴梁，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为方形窑。石灰产品质量稳定，活性度高，能耗低，适用多种燃料，耐材无异型砖，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对低。 目前我国马鞍山钢厂﹑石钢、北台等钢铁企业引进该窑型。 三 双梁竖窑的特点 意大利双梁窑特点以及国内钢铁企业燃料特点开始消化移植新型双梁窑，目前已有多座120t/d-600 t/d 梁式竖窑投入生产，使用燃料有高炉煤气、焦炉煤气、电石炉煤气、转炉煤气、天然气、混合煤气等。 生产规模100～600t/d圆型窑或矩型窑。 1.窑操作弹性大，从50-110%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。 2.适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。 3.热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用。 采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。 应用低热值燃料，除保留原窑型双层烧咀梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理。 采用最新技术“3路压力系统”煅烧方式，较双向压力系统煅烧更加合理、优化，特别是活性度得到了更高的提高。 燃烧系统控制精确，每个烧嘴都负责煅烧自己的单元并能独立调控，使煤气充分完全燃烧，达到理想的“蓝达”指数。 成熟采用纯高炉煤气为燃料：钢铁行业的高炉煤气低位热值在700～750kcal/ m3，一般认为其回收利用价值不大，大量的高炉煤气白白放散到大气中，还造成环境污染。高炉煤气可烧化学成分是CO之所以低位热值比其它回收的煤气如转炉煤气低，主要原因是CO含量低，大约在18～25%之间；而N含量有相当高，一般在45～60%之间，大量的N稀释了可以燃烧得CO。在这种情况下一半石灰窑很难以纯高炉煤气作燃料稳定生产优质石灰。双梁式石灰竖窑以其独特的结构特点和煅烧机理，经过我公司设计改进后已成熟使用纯高炉煤气作燃料煅烧高活性石灰。双梁式竖窑为单筒竖窑，煅烧带是由交错布置的烧咀梁在煅烧空间合理布置烧咀。利用废气系统的高温对高炉煤气和助燃空气进行双预热。 窑体结构特点： 1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧咀梁和周边烧嘴，窑体上部设置上层窑气抽出管（上吸气梁）,窑气抽出管上部为储备石灰石区域,抽气管至上层烧咀梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。 2）当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢经5个区域往下移动，煅烧分解成产品—活性石灰。整个系统分为：储料带、预热带、煅烧带、后置煅烧带、冷却带。 3）采用两层烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油或水冷却。根据产量，梁内设置若干个可调节的烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面