第8九章典型回路及系统设计1.pptVIP

液压与气压传动 第八章 典 型 液 压 系 统 西南科技大学 典 型 液 压 系 统 阅读液压系统图的步骤： 1、了解设备工艺动作要求； 2、以执行元件为中心，分解系统； 3、分析组成的基本回路； 4、分析各个子系统之间的联系； 5、在读懂系统的基础上，归纳系统特点，加深对系统的理解。 典型液压系统 YT4543动力滑台液压系统 YT4543动力滑台液压系统 基本回路： 1、限压变量泵与调速组成进油路容积节流调速回路； 2、电液换向回路； 3、差动快速回路； 4、行程阀+顺序阀组成快慢速切换回路； 5、电磁阀+调速阀组成两种工作速度的切换回路； 6、换向阀中位卸荷回路。 YT4543动力滑台液压系统 系统特点： 1、调速范围大、低速稳定性好，能承受负负载且速度稳定性好。 2、采用变量泵和差动连接，快速运动V均为最大进给速度的10倍，效率高。 3、行程阀和顺序阀实现速度切换，动作平稳可靠且位置精度高。 第九章液压系统设计计算 液压系统设计计算--原则 资源最佳利用率原则 能量损耗最少原则 环保原则 技术先进性原则 集成化、模块化原则 液压系统设计计算--依据 液压系统的设计依据 （1）主机用途、总体布局与结构、主要技术参数与性能要求、工艺流程或工作循环、作业环境与条件等。 （2）液压系统完成的动作，各动作的循环及循环时间，各动作的顺序及互锁关系，各动作的同步要求及同步精度；负载大小及性质、运动形式及速度快慢及运动平稳性、调速范围、定位精度、转换精度、自动化程度、效率与温升、振动与噪声、安全性与可靠性等。 液压系统设计计算--分析系统工况 系统设计步骤： 一、分析系统工况 分析系统工况，就是分析主机在工作过程中各执行元件的运动速度和负载的变化规律【负载循环图和速度循环图】。 液压系统设计计算--确定主要参数 液压系统设计计算—三/四/五 液压系统设计计算 阀类元件的规格按液压系统的最大压力和通过该阀的实际流量从产品样本上选定 （选择节流阀和调速阀时，还要考虑最小稳定流量，各类阀的qmax小于其工称流量的120%） 液压系统设计计算--性能验算 六、液压系统的性能验算 1、压力损失验算 液压系统设计计算--性能验算 2、发热温升验算 单位时间进入系统的热量： Hi（W）=泵输入功率Pi-液压执行元件有效功率P0 油液温升： * * 2工进 1工进 快进 快退 原位停止 小 - - + - + 2工进 最小 - + +/- - + 停留 大 -/+ - - + - 快退 + - + 8 - + + 1YA 大 - - - 停止 较大 - - - 1工进 大 - - - 快进 14 5 3YA 2YA 快速差动 进油路节流调速（工进1） 例1： 快进 停止 快退 工进 4YA 3YA 2YA 1YA 4YA 3YA 2YA 1YA 返回 停止 工进2 工进1 快进 ◆泵的供油？ ◆压力阀的作用？ 如图系统要求实现3级调压 ◆1、2、3阀压力调节关系？ ◆当2YA通电时系统压力由哪个 压力阀调节？ 设 计 原 则 二、确定主要参数（执行元件的工作压力和最大流量） 三、绘制系统执行元件的工况图 由执行元件的主要参数、系统负载图、速度循环图→执行元件的工况图 四、拟定液压系统原理图 五、元件的计算与选择 1）ppmax=p执max+∑△p进=（120%- -160%） p执max 2）qp=max{各工况∑qmax执+(10~30)%q} 0.2~0.5MP 0.5~1.5MP 注意: （1）不同工作阶段分开计算 （2）回油路的压力损失要折算到进油路 （3）结果与假设相差太大时修正设计 [△T]： 一般机床为25～30度 工程机械为：35 ～40度 散热系数 差：8~10；良好：14~20；风冷：20~25 *